Összefoglaló

  • A BGA (ball-grid array) tokoknak a tok alatt vannak forrasztógolyói — reflow után láthatatlanok, csak röntgennel ellenőrizhetők, és a terepi meghibásodások egyik fő oka, ha rosszul szerelik.
  • A BGA elhelyezés látásközpontú szívókat használ a DDM Novastar LS60-on ±30 µm pontossággal; a reflow profil és a pasztamennyiség a két kritikus paraméter.
  • A 25% alatti void-arány golyónként IPC-A-610 Class 2-nek elfogadható; a Class 3 9–15% alatt követel meg, az ügyfél specifikációjától függően.
  • A röntgenes ellenőrzést partnereken keresztül szerzik be az Energetika-VDS-nél — minden BGA Class 3 megrendeléseken, mintavételes Class 2-n.
  • A 4 legfőbb voidkeltő ok: sátortalanított (nem lefedett) vias a BGA alatt, rossz stencilvastagság, oxidálódott padek, reflow profil elégtelen liquidus feletti idővel.

Mi a BGA-szerelés

A BGA (ball-grid array, golyó-rács tömb) egy IC-tok, amelynek forrasztógolyói rácsban vannak elrendezve az alsó oldalon — nincsenek vezetékek az éleken. A golyók az újraömlesztés során a NYÁK megfelelő padjeihez csatlakoznak. A raszter 1,27 mm-től (régebbi PBGA-k) 0,4 mm-ig (modern µBGA-k) terjed, golyószámmal 36-tól 2000+-ig.

A kihívás: minden forrasztási pont a tok alatt van. Nem látható. Nem mérhető. Az AOI haszontalan. A röntgen és az elektromos teszt az egyetlen újraömlesztés utáni ellenőrzési módszerek.

Az Energetika-VDS-nél BGA-kat szerelünk 6×6 mm 0,5 mm-es rasztertől 45×45 mm 1,0 mm-es raszterig a DDM Novastar LS60 fején GF-120HT 8 zónás újraömlesztővel. A röntgen-ellenőrzés partnereken keresztül van beszerezve — Class 3 rendelésekre minden kártyán, mintavételes Class 2-n.

BGA-szerelés lépésről lépésre

1. Paszta-nyomtatás

Sablon-nyílás a BGA-padokhoz: tipikusan 1:1 a pad-átmérőhöz, néha -5% finom raszternél (≤0,5 mm) a hídképződés csökkentésére. Sablon-vastagság:

BGA-raszter Sablon-vastagság
1,0–1,27 mm 125–150 µm
0,65–0,8 mm 100–125 µm
0,4–0,5 mm 75–100 µm elektroformával

Paszta-mennyiség célja: a névleges 80–110%-a, SPI-vel mérve, ha elérhető. 70% alatt = nyitott csatlakozások. 130% felett = hídképződés finom raszteren.

2. Elhelyezés

Az LS60 felveszi a BGA-t, vízión középpontba állítja a golyómintán, és ±30 µm @ 3σ-val helyezi el. A BGA-nak nem kell tökéletesnek lennie — az újraömlesztés alatti önigazítás a padokra húzza a tokot, ha az elhelyezés a pad-átmérő 50%-án belül van. 25% alatt célzunk.

Elhelyezési sebesség: 0,5–1,2 s BGA-nként a golyószám és a középpontozás komplexitásától függően.

3. Újraömlesztés

A SAC305 BGA-k a standard újraömlesztési profilt követik az SMT-folyamati cikkünkből:

Zóna Hőmérséklet Időtartam
Előmelegítés 25–150 °C 60–90 s
Pihentetés 150–200 °C 60–120 s
Újraömlesztési csúcs 235–245 °C 30–60 s 217 °C felett
Lehűlés 245–50 °C 60–120 s

Likvidusz feletti idő (TAL): 45–90 s az édes pont. 45 s alatt = hideg csatlakozások a nagy BGA-k közepén. 90 s felett = túlzott intermetallikus növekedés és megnövekedett üregek.

4. Röntgen-ellenőrzés

Újraömlesztés után a BGA-k 2D röntgenre kerülnek vizuális ellenőrzésre:

  • Golyó-jelenlét (nincsenek hiányzó golyók)
  • Üregesedés golyónként
  • Hidak a golyók között
  • Head-in-pillow (a golyó nem nedvesedett a padhoz)
  • Nyitott csatlakozások (elégtelen forrasz)

A 2D röntgen elkapja a BGA-hibák 90%+-át. A 3D / CT röntgen elkapja a többit (head-in-pillow a nagy tokok belső soraiban). 2D röntgent kínálunk alapértelmezetten; 3D-t kérésre partnerlaboron keresztül.

5. Funkcionális teszt vagy határszkennelés

Ha a terv tartalmaz JTAG-határszkennelést, minden hálózatot a BGA-golyók és a szomszédos alkatrészek között elektromosan tesztelünk. Ez elkapja azokat a nyitásokat és rövidzárakat, amelyeket a röntgen nem lát (hideg csatlakozások, amelyek geometriailag jól néznek ki). Maga az FCT az Energetika-VDS-nél partnereken keresztül van beszerezve.

Üregesedés — a valós mutató

Az üregek csapdába esett fluxgáz buborékok egy újraömlesztett forrasztógolyón belül. Némi üregesedés elkerülhetetlen. A kérdés mennyi.

Standard / Osztály Üreg-határ golyónként
IPC-A-610 Class 2 ≤25% vetített terület
IPC-A-610 Class 3 (alapértelmezett) ≤25% terület
Class 3 vevői spec-cel Gyakran ≤9–15% terület
Teljesítmény-BGA-k (termikus pad) ≤30% terület jelgolyókon, ≤50% terület termikuson
Autóipari / orvosi (egyedi) Gyakran ≤9% terület

Top 4 üregesedési ok

  1. Sátorozott via-k a BGA alatt. Csak forrasztómaszkkal töltött via-k fluxgázt szivárogtatnak a csatlakozásba az újraömlesztés alatt. Megoldás: töltsd és fedd le (IPC-4761 VII. típus), vagy helyezd a via-kat a BGA-árnyékon kívülre. Elkapva a DFM-ellenőrzőlistánkban.

  2. Rossz sablon-vastagság. Túl vastag = túl sok paszta = túl sok flux = több üreg. Túl vékony = elégtelen forrasz = head-in-pillow. Illessze a sablont a raszterhez (fenti táblázat).

  3. Oxidált padek vagy golyók. A 12 hónapnál régebben, HASL nélkül vagy gyenge ENIG-plattolással tárolt padek rosszul nedvesednek, üregeket hagyva a pad-interfészen. Mindig használjon friss kártyákat ismert gyárból — az NCAB és az Eurocircuits is végez pad-oxidációs teszteket.

  4. Újraömlesztési profil elégtelen TAL-lal. 45 s alatt likvidusz felett a flux-gázok nem tudnak megszökni. 90 s felett az intermetallikusok üregekbe nőnek. A legtöbb SAC305 BGA-ra 60–75 s-t célozzon.

BGA-utómunka

Utómunka-állomás: forrólevegős vagy IR-fúvóka a BGA-méretekhez illesztve. Ciklus:

  1. A kártya előmelegítése 4–8 ó 110 °C-on a nedvesség eltávolítására (MSL Level 3 alkatrészek)
  2. A BGA fűtése 245 °C-ra 30–60 s-ig, emelése vákuumfúvókával
  3. Maradék forrasz felszívása, padek tisztítása
  4. A BGA újragolyózása (vagy új alkatrész használata)
  5. Padek újrapasztaolása (mini-sablon vagy kiadagolva)
  6. Elhelyezés, újraömlesztés helyi profillal
  7. Röntgen-ellenőrzés

BGA-utómunka idő: 30–60 perc. Költség: €40–150 csatlakozásonként, méretétől és hozzáférhetőségétől függően. Elsőre tegye jól.

BGA vs. QFN — mikor mit válasszunk

Tényező BGA QFN
Tűszám 36–2000+ 8–100
Ellenőrzés Röntgen szükséges AOI + oldalsó filé
Utómunka-költség €40–150 €5–20
Alkatrész-költség Magasabb Alacsonyabb
Termikus teljesítmény Jó (termikus golyók) Kiváló (termikus pad)
RF-teljesítmény Jobb (rövidebb hurkok)

Magas tűszámokra (>100) és magas sebességű digitálisra a BGA kötelező. 20–80 tűs teljesítmény, RF és analóg IC-kre a QFN olcsóbb és könnyebben ellenőrizhető.

Küldje el a tervét — a DFM-felülvizsgálat megjelöli a BGA-specifikus problémákat (sátorozott via-k, escape-útvonalak, sablon-nyílás) a szerszámozás előtt. Próbálja meg először a gyors árbecslőt egy árársávhoz.

Gyakran ismételt kérdések

Mi a BGA? Ball-grid array (golyó-rács tömb) — egy IC-tok forrasztógolyókkal, amelyek rácsban vannak elrendezve az alsó oldalon. Az újraömlesztés során a megfelelő NYÁK-padekhez csatlakozik. A raszter 0,4 mm-től 1,27 mm-ig terjed; golyószám 36-tól 2000+-ig.

BGA vs. QFN — melyik jobb? Egyik sem. BGA magas tűszámokra (>100), magas sebességű digitálisra és RF-re. QFN alacsonyabb tűszámokra (8–100) kiváló termikus teljesítménnyel egy középpadon keresztül. A BGA-utómunka 5–10×-szer drágább, mint a QFN, ezért válassza a QFN-t, ahol illik.

Hogyan ellenőriznek egy BGA-t? Röntgennel (2D standardra, 3D / CT head-in-pillow-felismeréshez nagy tokokon). Az AOI nem lát a tok alá. A határszkennelés (JTAG) elkapja az elektromos nyitásokat és rövidzárakat, amelyeket a röntgen geometriailag nem lát.

Mi a BGA-üregesedés? Csapdába esett fluxgáz buborékok egy újraömlesztett forrasztógolyón belül. Némi üregesedés elkerülhetetlen. Az IPC-A-610 Class 2 legfeljebb 25% vetített területet engedélyez golyónként; a Class 3 vevői spec-cel gyakran 9–15% alatt követel. Okok: sátorozott via-k, oxidált padek, rossz sablon-vastagság, elégtelen likvidusz feletti idő.

Vigye gyártásba ezt a terméket

Ha éppen az ebben a cikkben tárgyalt fájlon vagy teszt-előkészítésen dolgozik, szívesen átnézzük az anyagát.