Gyártási folyamat
Hogyan halad egy munka az ajánlattól a kiszállításig
Minden egység meghatározott gyártási, firmware-, teszt- és minőségellenőrző kapukon halad át. Minden lépést ellenőrzünk, mielőtt az egység továbblép.
SMT-gyártósor
Három DDM Novastar gép a strumicai üzemcsarnokunkban. Minden panel ezen a sorrenden megy át: pasztázás, beültetés, reflow.
1. lépés · Paszta
DDM Novastar SPR-45
Stencilnyomtató
- 16 × 18 hüvelykes nyomtatási terület
- 310 mm-es legnagyobb panel-szélesség
- Kettős kenőkés, félautomata
2. lépés · Beültetés
DDM Novastar LS60
Pick-and-place
- 0201-től 35 mm-es alkatrészekig, BGA, 15 mil osztásig
- ±0,025 mm beültetési pontosság
- 96 feeder (bankkal 144), akár 4800 cph
3. lépés · Reflow
DDM Novastar GF-120HT
Reflow kemence
- 6 zóna (3 felső, 3 alsó), max. 400 °C
- 1042 mm-es fűtött alagút, 305 mm-es szállítószalag
- Ólommentes SAC305, 100 tárolt profillal
A teljes gyártási sorrend
- RFQ-BEMENET
-
RFQ
Árajánlat áttekintése az Ön BOM-ja, gerberei és CPL-je alapján. Kapacitás- és DFM-ellenőrzés, mielőtt elköteleznénk magunkat.
-
DFM és BOM
Gyárthatósági (DFM) elemzés, alternatív alkatrész-javaslatok, kettős forrás azonosítása, AVL-illesztés.
-
Alkatrész-beszerzés
Beszerzés az AVL alapján, az átfutási idővel kapcsolatos kockázatok jelzésével.
-
Forrasztópaszta-nyomtatás
DDM Novastar SPR-45 stencilnyomtató, kettős kenőkés, 16 × 18 hüvelykes nyomtatási terület.
-
Pick-and-place
DDM Novastar LS60, képfeldolgozással támogatott beültetés 96-144 adagolóval.
-
Reflow forrasztás
DDM Novastar GF-120HT, hatzónás vízszintes konvekció, ólommentes SAC305 kompatibilis.
-
AOI (saját üzemben)
Az elhelyezés és a forrasztások automatikus optikai ellenőrzése az IPC-A-610 átvételi kritériumai szerint, a mi gyártósorunkon, minden kártyán.
-
Firmware-felprogramozás
Soron belüli vagy soron kívüli programozás multi-image támogatással és aláírt bootloader-láncokkal.
-
Funkcionális teszt (kiszervezve)
Igény esetén partner mérőlaborokon keresztül koordinálva, az Ön tesztterve alapján. A készülékeket, az etalonpéldányt és a darabonkénti eredményeket mi kezeljük; a vizsgálat fizikailag a partner telephelyén történik.
-
Biztonságos provizionálás
X.509 regisztráció, kulcsbeírás biztonsági elembe, eFuse vagy OTP kiégetés ahol szükséges.
-
Sorszámozás és címkézés
MAC, UID vagy sorozatszám hozzárendelve, GS1 DataMatrix vagy QR címkék felhelyezve.
-
Box-build
Részegység beépítése a házba, kábelezés, tömítés, antenna elhelyezése, mechanikai integráció.
-
Végső minőségellenőrzés
Mintavételes IP-védettség ellenőrzés, címkeellenőrzés, tételátvétel.
-
Kiszállítás
A beprogramozott, ellenőrzött, sorszámozott és csomagolt egységek terepi bevetésre készen hagyják el a sort.
- KISZÁLLÍTÁSI KIMENET
Minőség és ellenőrzés minden ponton
- IPC-A-610 elfogadási kritériumok panelenkénti alkalmazással
Class 2 vagy Class 3 ellenőrzési profil kiválasztva projektenként.
- AOI minden szerelt kártyán (saját üzemben)
Forrasztási pontok és alkatrész-elhelyezés kamerás vizsgálata a saját gyártósorunkon.
- FCT igény szerinti beszerzéssel
A funkcionális tesztet partner tesztházakon keresztül koordináljuk az Ön tesztterve szerint. A darabonkénti pass/fail eredményeket visszakapja, és sorozatszámhoz rendelve naplózzuk.
- Egységenkénti nyomonkövetési adatbázis
Minden darabnál naplózva: sorszám, firmware-hash, gyártási tétel, kezelő, gépprogram.
- Ólommentes forrasztási profil
SAC305 újraömlesztési profil, alapértelmezésben RoHS-konform.
- Hibák átirányítása és gyökérok-elemzés
A hibás egységeket karanténba helyezzük, IPC-7711 eljárások szerint utólag javítjuk vagy selejtezzük.
Vezesse végig termékét ezen a folyamaton
Küldje el a fájlokat. Hozzárendeljük azokat az egyes gyártási fázisokhoz, és egy munkanapon belül árajánlattal válaszolunk.