Rólunk
Energetika-VDS
Az Energetika-VDS saját SMT PCB-gyártósorán végez PCB-szerelést, SMT-szerelést, beágyazottszoftver-fejlesztést és elektronikai alkatrész-beszerzést. Az AOI minden panelen házon belül fut. Through-hole szerelés, firmware-betöltés, beszerzett funkcionális teszt koordinálása és box-build igény szerint elérhető.
Alapító
Az Energetika-VDS 1992-ben indult Strumicában, Észak-Macedóniában. Vasko Stamboliev alapította, és máig ő tervezi a termékeket, a firmware-t és a panelt. Több mint harminc éve itt építjük saját elektronikánkat: villanyórákat, LED-világítást, hőmérséklet-szabályozókat és adatgyűjtőket. Amikor az Ön paneljei az SMT-sorunkra kerülnek, az ott dolgozók saját hardvert is szállítottak már, és tudják, hol szokott egy konstrukció elbukni, mielőtt gyártásba kerül.
Amit csinálunk
Az Energetika-VDS PCB-szerelést, SMT-szerelést, beágyazottszoftver-fejlesztést és elektronikai alkatrész-beszerzést végez. A sor felületszerelt és through-hole szerelést, minden panel AOI-ellenőrzését, firmware-betöltést és box-buildet is ellát ugyanazon a munkán belül, ha a tervezés azt megköveteli. A funkcionális tesztet partner tesztházakon keresztül szerezzük be, ha az ügyfél tesztterve azt megkívánja.
Munkánk nagy része kis- és közepes szériás gyártás ipari, IoT-, energetikai, beléptetési, HVAC- és épületautomatizálási hardverekhez. Olyan tételek, amelyek nyomon követhetőséget és egyedi azonosítást igényelnek, nem pedig tömeggyártású fogyasztói sorozatok.
Eszközök
SMT-sorunk:
- DDM Novastar SPR-45 (Gold Print), Forrasztópaszta-stencilnyomtató
- DDM Novastar LS60 (Gold Place), Pick-and-place gép
- DDM Novastar GF-120HT (Gold Flow), Reflow forrasztókemence
Az AOI ezen a gyártósoron saját üzemben fut minden kártyán. A firmware-flashelés és a box-build az SMT-sor mellett, ugyanazon gyártási sorrend részeként zajlik. A funkcionális tesztet, amikor a tesztterv megköveteli, partner tesztüzemeken keresztül koordináljuk.
Hogyan dolgozunk
Átvesszük az Ön tervét, AVL-jét, tesztelési tervét és aláíró kulcsait, majd egy ismételhető és nyomon követhető gyártásra épített soron futtatjuk át őket. Minden legyártott darab egy megnevezhető firmware-verzióval, bemutatható AOI-vizsgálati jegyzőkönyvvel és a termék teljes élettartamát végigkísérő sorozatszámmal kerül kiszállításra. Ha a tesztelési terv funkcionális tesztet ír elő, azt partner tesztházon keresztül koordináljuk, és az eredményt ugyanahhoz a sorozatszámhoz rögzítjük.
SMT-sorunk a teljes termék-életciklust egyetlen géppark mellett kezeli: NPI-prototípusokat, pilotgyártást és ismétlődő sorozatgyártást. Egyműszakos kapacitása körülbelül 4,8 millió alkatrész-beültetés évente (kb. 80 000 egyszerű panel, 40 000 közepes bonyolultságú panel vagy 12 000 fogyasztásmérő-kategóriájú panel évente), és második, illetve harmadik műszakkal lineárisan skálázható. High-mix gyártóként dolgozunk: a fegyelmezett átállási gyakorlatunknak köszönhető, hogy egy 500 darabos sorozat és egy 50 000 darabos éves program is ugyanazon a soron fut át.
Beszéljünk a termékéről
A mérnökség egy munkanapon belül válaszol. Fájlcsere előtt kérésre NDA biztosítható.