À propos
Energetika-VDS
Energetika-VDS propose l'assemblage de PCB, l'assemblage SMT, le logiciel embarqué et le sourcing de composants électroniques, sur une ligne de production SMT PCB interne. L'AOI est réalisée en interne sur chaque carte. Traversant, chargement de firmware, coordination du test fonctionnel sous-traité et box-build disponibles à la demande.
Fondateur
Energetika-VDS a démarré en 1992 à Strumica, en Macédoine du Nord. Vasko Stamboliev l'a fondée et conçoit toujours lui-même les produits, le firmware et la carte. Depuis plus de trente ans, nous fabriquons ici notre propre électronique : compteurs d'électricité, éclairage LED, régulateurs de température et enregistreurs de données. Quand vos cartes arrivent sur notre ligne SMT, les personnes qui la pilotent ont déjà expédié leur propre matériel et savent où une conception a tendance à échouer avant d'atteindre la production.
Ce que nous faisons
Energetika-VDS propose l'assemblage de PCB, l'assemblage SMT, le logiciel embarqué et le sourcing de composants électroniques. La ligne gère le montage en surface, le traversant, l'AOI sur chaque carte, le chargement de firmware et le box-build sur la même affaire lorsque la conception l'exige. Le test fonctionnel est sous-traité à des laboratoires partenaires lorsque le plan de test du client le requiert.
L'essentiel de notre activité concerne des séries faibles à moyennes pour des équipements industriels, IoT, énergie, contrôle d'accès, CVC et automatisation du bâtiment. Des lots qui exigent traçabilité et identité unitaire, pas des productions grand public à grande échelle.
Équipement
Notre ligne SMT :
- DDM Novastar SPR-45 (Gold Print), Sérigraphieuse à pochoir pour pâte à braser
- DDM Novastar LS60 (Gold Place), Machine pick-and-place
- DDM Novastar GF-120HT (Gold Flow), Four de brasage par refusion
L'AOI est effectuée en interne sur chaque carte de cette ligne. Le flashage du firmware et le box-build sont exécutés en parallèle de la ligne SMT dans la même séquence de production. Le test fonctionnel, lorsque le plan de test l'exige, est coordonné via des laboratoires d'essais partenaires.
Notre façon de travailler
Nous prenons votre design, votre AVL, votre plan de test et vos clés de signature, et nous les faisons passer sur une ligne de production conçue pour une sortie répétable et traçable. Chaque unité quitte l'atelier avec une version de firmware nommément identifiée, un enregistrement d'inspection AOI consultable, et un numéro de série qui l'accompagne pour le reste de sa vie. Quand votre plan de test exige un test fonctionnel, nous le coordonnons avec un laboratoire de test partenaire et enregistrons le résultat contre ce même numéro de série.
Notre ligne SMT couvre tout le cycle de vie du produit avec un seul ensemble d'équipements : prototypes NPI, séries pilotes et production récurrente. La capacité en une équipe est d'environ 4,8 millions de placements de composants par an (environ 80 000 cartes simples, 40 000 cartes de complexité moyenne ou 12 000 cartes de classe compteur par an), et s'étend linéairement sur une deuxième et une troisième équipe. Nous sommes un fabricant high-mix : la discipline des changements de série nous permet de traiter une série de 500 unités et un programme annuel de 50 000 unités sur la même ligne.
Parlons de votre produit
L'ingénierie répond sous un jour ouvré. NDA sur demande avant tout échange de fichiers.