Koszt jednostkowy
Wyłącznie PCBA Niższa cena nominalna
Zaprogramowane, oznaczone numerem seryjnym, identyfikowalne Wyższy koszt nominalny, niższy całkowity koszt posiadania
Porównaj
Wyłącznie PCBA a zaprogramowana, oznakowana seryjnie elektronika z pełną traceability
Niektóre wyroby trafiają do integratora w postaci gołych płytek. Inne wysyłane są jako gotowe, zaprogramowane, ponumerowane i identyfikowalne urządzenia. W przypadku elektroniki sieciowej trafiającej bezpośrednio do użytkownika końcowego lub dużych OEM-ów produkcja zintegrowana często ogranicza koszty i ryzyko awarii w terenie, czego goła płytka zapewnić nie może.
W skrócie
| Kryterium | Wyłącznie PCBA | Zaprogramowane, oznaczone numerem seryjnym, identyfikowalne |
|---|---|---|
| Koszt jednostkowy | Niższa cena nominalna | Wyższy koszt nominalny, niższy całkowity koszt posiadania |
| Ryzyko programowania firmware w terenie | Po stronie kupującego | Wyeliminowano |
| Spójność provisioningu | Po stronie kupującego | Każda sztuka weryfikowana na produkcji |
| Tożsamość pojedynczej sztuki | Kupujący przypisuje później | Przydzielane i rejestrowane w produkcji |
| Pokrycie testami | Tylko AOI | AOI we własnym zakresie oraz FCT zlecany partnerskiemu laboratorium testowemu zgodnie z planem testów |
| Gotowość pod kątem CRA i SBOM | Kupujący kompletuje osobno | Dane produkcyjne zasilają SBOM i identyfikowalność |
Ryzyko programowania firmware w terenie
Wyłącznie PCBA Po stronie kupującego
Zaprogramowane, oznaczone numerem seryjnym, identyfikowalne Wyeliminowano
Spójność provisioningu
Wyłącznie PCBA Po stronie kupującego
Zaprogramowane, oznaczone numerem seryjnym, identyfikowalne Każda sztuka weryfikowana na produkcji
Tożsamość pojedynczej sztuki
Wyłącznie PCBA Kupujący przypisuje później
Zaprogramowane, oznaczone numerem seryjnym, identyfikowalne Przydzielane i rejestrowane w produkcji
Pokrycie testami
Wyłącznie PCBA Tylko AOI
Zaprogramowane, oznaczone numerem seryjnym, identyfikowalne AOI we własnym zakresie oraz FCT zlecany partnerskiemu laboratorium testowemu zgodnie z planem testów
Gotowość pod kątem CRA i SBOM
Wyłącznie PCBA Kupujący kompletuje osobno
Zaprogramowane, oznaczone numerem seryjnym, identyfikowalne Dane produkcyjne zasilają SBOM i identyfikowalność
Kiedy wybrać Wyłącznie PCBA
- Surowe płytki trafiają do integratora w dalszym ciągu procesu, który zajmuje się programowaniem, testem i etykietowaniem
- Produkt jest nieskomplikowany, bez firmware'u, bez indywidualnej identyfikacji jednostek, bez kosztów awarii w terenie
Kiedy wybrać Zaprogramowane, oznaczone numerem seryjnym, identyfikowalne
- Urządzenie podłączone do sieci, które od pierwszego uruchomienia wymaga zaufania chmurowego
- Produkt, w którym programowanie w terenie jest operacyjnie kosztowne lub ryzykowne
- Produkt podlegający CRA, RED lub kontroli bezpieczeństwa po stronie klienta
- Produkt, w którym koszt awarii w terenie jest wysoki, a FCT szybko się zwraca
Podejście hybrydowe
Urządzenia łączone w średnich seriach zwykle zaczynają na etapie prototypowania od samej produkcji PCBA, a po ustabilizowaniu firmware przechodzą do produkcji z programowaniem, numeracją seryjną i pełną identyfikowalnością. Zintegrowany proces staje się wtedy standardem przy kolejnych partiach.
FAQ pomagające w decyzji
Czy potrafią Państwo wgrywać i provisionować firmware w produkcji?
Tak. Ładowanie firmware odbywa się na linii za pośrednictwem dedykowanych przyrządów programujących. Obsługujemy interfejsy SWD, JTAG, UART i USB-DFU, programowanie wieloobrazowe (bootloader, aplikacja, system plików) oraz łańcuchy podpisanych bootloaderów. Jeśli plan testów klienta przewiduje obok programowania także test funkcjonalny, sztuka trafia do partnerskiego laboratorium testowego z już wgranym firmware.
Czy potrzebujemy pisemnego planu testów?
Tak, gdy w zakresie znajduje się test funkcjonalny. Produkcyjny plan testów określa kryteria przyjęcia i odrzucenia, wektory FCT, kroki kalibracji oraz zasady serializacji. Pomożemy go opracować, jeżeli Państwa zespół jeszcze tego nie zrobił, opierając się na działaniu firmware i docelowej charakterystyce w terenie. Plan testów trafia do partnerskiego laboratorium testowego, z którym współpracujemy w zakresie FCT.
Jak serializujecie i etykietujecie sztuki?
Przypisanie adresu MAC, UID i numeru seryjnego dla każdej sztuki z etykietami GS1 DataMatrix lub QR. Etykiety z poliimidu lub poliestru dobierane do wymagań środowiskowych. Każda etykieta jest rejestrowana wraz z partią płytek, hashem firmware i wynikiem testu, co daje pełne traceability.
Omówcie z nami swój konkretny przypadek
Każdy produkt wymaga innego kompromisu w tych obszarach. Prosimy o krótki opis, a my pomożemy ustalić, co jest odpowiednie.