Co obejmuje ta usługa

  • Nadruk pasty lutowniczej przez szablon z podwójną raklą
  • Pick-and-place wspierany systemem wizyjnym dla komponentów od 0201 do 35 mm
  • Wielostrefowy piec rozpływowy z konwekcją poziomą, obsługujący lutowie bezołowiowe SAC305
  • AOI w linii na każdej zmontowanej płycie
  • Rejestracja wskaźnika defektów dla każdej partii z informacją zwrotną do przeglądu DFM

Przebieg produkcji dla tej usługi

  1. PLIKI WEJŚCIOWE
  2. Przygotowanie szablonu i pasty

    Szablon zamocowany, pasta załadowana, pozycjonowanie zweryfikowane.

  3. Naniesienie pasty

    Druk podwójną raklą na całym panelu.

  4. Montaż komponentów

    Pick-and-place według sekwencji z banku podajników.

  5. Lutowanie i rozpływ

    Profil wybierany z zapisanych opcji, płytka przechodzi przez sześć stref.

  6. AOI

    Kontrola kamerowa każdej lutowiny i komponentu.

  7. WYJŚCIE

Zakres techniczny

Dokładność pozycjonowania
+/- 0.025 mm
Minimalny komponent
0201
Maksymalna wysokość komponentu
16 mm
Maksymalna przepustowość
do 4800 cph teoretycznie, typowo od 2500 do 3600

Normy i zgodność

  • IPC-A-610IPC-A-610 klasa 2 i klasa 3 kryteria akceptacji.
  • RoHSZgodność z RoHS — pasta lutownicza SAC305 bez ołowiu na każdym zleceniu.
  • REACHZaopatrzenie w komponenty świadome REACH przy turnkey BOM.
  • AOIInspekcja AOI wewnętrznie na każdej płytce, nie wyrywkowo.

Właściwe dopasowanie, gdy

  • Projekt wykorzystuje komponenty SMT i wymaga automatycznego pickowania na rzeczywistej linii produkcyjnej.
  • Potrzebują Państwo spójnej kontroli profilu rozpływu lutowia między partiami.

Najczęściej zadawane pytania

Jakie pliki projektowe przyjmujecie?

Gerber RS-274X, ODB++ i IPC-2581 dla danych PCB. BOM w xlsx lub csv z numerami katalogowymi producenta. Plik CPL lub pick-and-place w csv lub txt. Pliki STEP dla obudów. Binarki firmware w postaci hex, bin lub podpisanych pakietów obrazu.

Jak weryfikujecie jakość połączeń lutowniczych?

Automatyczna inspekcja optyczna prowadzona jest dla każdej zmontowanej płytki według kryteriów akceptacji IPC-A-610. Obsługujemy profile inspekcji Class 2 i Class 3. Inspekcja rentgenowska dla BGA i płytek o dużej gęstości montażu jest dostępna w partnerskich laboratoriach, gdy jest wymagana.

Jaka jest minimalna ilość zamówienia?

Brak sztywnego minimum. Realizujemy pilotaże NPI od jednej sztuki aż po regularną produkcję w dziesiątkach tysięcy rocznie. Wydajność linii na jedną zmianę to około 4,8 mln umieszczeń komponentów rocznie; programy o większej skali planujemy wspólnie w trybie wielozmianowym podczas przeglądu DFM i BOM.

Wyceń montaż SMT

Prosimy o przesłanie BOM, plików Gerber oraz CPL. Odpowiadamy w ciągu jednego dnia roboczego. NDA na życzenie.