Болките на купувачите, които чуваме най-често

  • USB дескрипторът и vendor PID трябва да бъдат фиксирани на производствената линия, за да се предотвратят грешки при изброяване на устройства в POS софтуер
  • Ограничаването на тока към термичната глава, заложено в дизайна на платката, пряко влияе върху живота на печатащата глава и трябва да се проверява за всяка производствена партида
  • Корпусите на настолни пейджъри трябва да издържат на падане и контакт с течности, типични за средата в хотелиерството и ресторантьорството
  • Серийното номериране на високономенклатурни нискосерийни SKU при множество клиентски марки изисква мащабируем процес за производствена проследимост

Типични характеристики на продукта

  • USB-HID или USB-CDC с vendor-specific PID, програмиран на производствената линия
  • Контролер за принтер за касови бележки или етикети с драйвер за термоглава и токово ограничение
  • 24 V управление на соленоид за отваряне на касовото чекмедже
  • Sub-GHz или BLE радиовръзка за пейджъри с индивидуално провизиране

Нормативна среда

Безопасност на аудио/видео и ИКТ оборудване

IEC 62368-1

EMC за мултимедийно оборудване

EN 55032 / EN 55035

Директива на ЕС за радиосъоръжения (безжични пейджъри)

2014/53/EU (RED)

RoHS

Directive 2011/65/EU

Съображения за тестовия план

  • Тест за USB изброяване на всяка бройка с проверка на дескриптора, PID и device class спрямо референцията на POS софтуера
  • Проверка на изходния ток на драйвера на термичната глава за всяка бройка спрямо максималния номинален ток на главата
  • Функционален тест на активирането на соленоида на касовото чекмедже за всяка единица
  • Регистрация на пейджърния канал и тест на доставката на съобщение за всяка бройка при безжичните SKU

Често задавани въпроси

Как се сериализират и етикетират устройствата?

Присвояване на MAC, UID и сериен номер за всяка бройка с етикети GS1 DataMatrix или QR. Полиимиден или полиестерен етикет в зависимост от условията на работа. Всеки етикет се записва срещу партидата на платката, хеша на фърмуера и резултата от теста за пълна проследяемост.

Как се осъществява прехвърлянето на производство от друг доставчик?

Започваме с преглед на документацията (BOM, AVL, gerber файлове, тестов план, ключове за подписване, golden unit). Пилотната партида валидира DFM, тестовите оснастки и работния процес по подготовка. Серийното производство започва след приемането на пилотната партида. Типичното прехвърляне отнема от 8 до 12 седмици.

Подкрепяте ли съответствие с RoHS и REACH?

Да. По подразбиране работим с подбор на компоненти, отговарящ на RoHS, и с безоловен припой SAC305. Документацията по REACH за веществата идва от декларациите на доставчиците, които препращаме с всяка партида.

Запитване за периферна електроника за търговия и хотелиерство

Изпратете файловете за продукта и кратко описание. Отговаряме в рамките на един работен ден.