Какво включва тази услуга

  • Печат на паста за запояване със стенсил и двойна шпатула
  • Pick-and-place с машинно зрение за компоненти от 0201 до 35 mm
  • Многозонова хоризонтална конвекционна reflow пещ, съвместима с безоловен SAC305
  • AOI на линия за всяка монтирана платка
  • Записване на нивото на дефекти по партида с обратна връзка в DFM прегледа

Производствен работен поток за тази услуга

  1. ВХОДНИ ФАЙЛОВЕ
  2. Подготовка на стенсил и паста

    Стенсилът е поставен, пастата е заредена, центровката е проверена.

  3. Нанасяне на паста

    Печат с двойна ракла по цялото пано.

  4. Поставяне на компонентите

    Pick-and-place, секвенциран от банка с фидери.

  5. Запояване и reflow

    Профил, избран от запаметените опции, платката преминава през шест зони.

  6. AOI

    Камерна инспекция на всяка спойка и компонент.

  7. ИЗХОД

Технически обхват

Точност на позициониране
+/- 0.025 mm
Минимален компонент
0201
Максимална височина на компонент
16 mm
Максимална производителност
до 4800 cph теоретично, типично 2500 до 3600

Стандарти и съответствие

  • IPC-A-610IPC-A-610 Клас 2 и Клас 3 критерии за приемане.
  • RoHSRoHS съответствие — SAC305 безоловна спойна паста на всяка работа.
  • REACHREACH-съзнателно набавяне на компоненти при turnkey BOM.
  • AOIAOI инспекция на място върху всяка платка, не извадково.

Подходящо решение, когато

  • Вашият дизайн използва SMT компоненти и вие нужно автоматизирано монтиране на реална производствена линия.
  • Нуждаете се от консистентен контрол на reflow профила между партидите.

Често задавани въпроси

Какви файлове на дизайна приемате?

Gerber RS-274X, ODB++ и IPC-2581 за данни на PCB. BOM в xlsx или csv с номерата на компонентите от производителя. CPL или pick-and-place файл в csv или txt. Step файлове за корпуси. Firmware двоични файлове като hex, bin или подписани image пакети.

Как се верифицира качеството на спойките?

Автоматизираната оптична инспекция се извършва на всяка асемблирана платка спрямо критериите за приемане IPC-A-610. Поддържаме инспекционни профили Class 2 и Class 3. Рентгенова инспекция е достъпна през партньорски лаборатории за BGA и платки с висока плътност при необходимост.

Какво е минималното виколичество за поръчка?

Без фиксиран минимум. Изпълняваме NPI пилоти от едно изделие до повтарящо се производство в десетки хиляди годишно. Капацитетът на линията при една смяна е около 4,8 милиона позиционирания на компоненти годишно; програми над това ниво планираме съвместно на няколко смени по време на DFM и BOM прегледа.

Запитване за SMT монтаж

Изпратете BOM, gerber и CPL файловете. Отговаряме в рамките на един работен ден. NDA при поискване.