Услуга
PCB асемблиране
PCB асемблирането в Energetika-VDS се извършва на собствена SMT линия за производство на печатни платки: нанасяне на паяльна паста, автоматичен pick-and-place монтаж, запояване и реflow, AOI на всяка платка и опционално зареждане на фърмуер. Функционалният тест се възлага на партньорски тестови лаборатории, когато планът за тест на клиента го изисква. THT асемблирането се поддържа като допълнителна опция.
Какво включва тази услуга
- Повърхностен монтаж на собствената SMT линия за печатни платки
- Through-hole сглобяване при необходимост
- Печат на паста, pick-and-place и безоловен reflow
- Автоматизирана оптична инспекция спрямо критериите за приемане IPC-A-610, на собствена линия, на всяка платка
- Опционално зареждане на firmware
- Функционален тест, координиран чрез партньорски тестови лаборатории, когато тестовият план го изисква
- Опционална поддръжка на box-build
- Поддръжка при снабдяване с компоненти, когато е необходимо
- Пилотна партида до повтарящо се серийно PCB асемблиране
Производствен работен поток за тази услуга
- ВХОДНИ ФАЙЛОВЕ
-
RFQ и преглед на файловете
BOM, gerber файловете, CPL и сборният чертеж се преглеждат спрямо нашата собствена линия.
-
Преглед на BOM и снабдяване
Отбелязани алтернативи, идентифицирани двойни източници, доставката се организира при необходимост.
-
Подготовка на асемблирането
Стенсилът, фидерите и reflow профилът са подготвени за производствената линия.
-
Печат на паста за запояване
Нанасяне със стенсил на стенсил-принтера SPR-45.
-
Pick-and-place монтаж
Позициониране с машинно зрение на pick-and-place машината LS60.
-
Запояване и reflow
Шестзонов хоризонтален конвекционен reflow на GF-120HT, с възможност за безоловен SAC305.
-
Контрол
AOI на всяка асемблирана платка, на собствена линия.
-
Опционално зареждане на firmware
Зареждане на firmware на линията, когато е включено в обхвата. Функционалното тестване се координира с партньорски тестови центрове при необходимост.
- ИЗХОД
Технически обхват
- Размери на платката
- от 330 до 343 mm на от 304 до 813 mm
- Диапазон на компонентите
- от 0201 до корпуси 35 mm, BGA, QFP с pitch 15 mil
- Профил на запояване
- Съвместимо с безоловен SAC305
- Критерии за приемане
- IPC-A-610 Class 2 или Class 3
- Обхват по обем
- NPI пилоти през повтарящо се производство. Около 4,8 милиона позиционирания на смяна годишно на линията; 80 000 прости платки или 12 000 платки от класа на електромерите за година при една смяна, с възможност за мащабиране през няколко смени.
Стандарти и съответствие
- IPC-A-610IPC-A-610 Клас 2 и Клас 3 критерии за приемане.
- RoHSRoHS съответствие — SAC305 безоловна спойна паста на всяка работа.
- REACHREACH-съзнателно набавяне на компоненти при turnkey BOM.
- AOIAOI инспекция на място върху всяка платка, не извадково.
Подходящо решение, когато
- Нуждаете се от европейски партньор за асемблиране на платки със собствени SMT възможности.
- Искате асемблиране с AOI и дисциплина по критериите за приемане за всяка платка.
- Искате един партньор за асемблиране, зареждане на фърмуер, координация на функционалния тест към подизпълнител и box-build.
Често задавани въпроси
Какво е минималното виколичество за поръчка?
Без фиксиран минимум. Изпълняваме NPI пилоти от едно изделие до повтарящо се производство в десетки хиляди годишно. Капацитетът на линията при една смяна е около 4,8 милиона позиционирания на компоненти годишно; програми над това ниво планираме съвместно на няколко смени по време на DFM и BOM прегледа.
Какви срокове за изпълнение можем да очакваме?
Въвеждането на нов продукт отнема около 4 до 8 седмици в зависимост от наличността на компонентите и готовността на тестовите приспособления. Повтарящите се партиди обикновено се движат в ритъм от 3 до 5 седмици, след като екипировката и планът за тестване са на място.
Управлявате ли набавянето на компоненти?
Да. Работим с вашия одобрен списък с доставчици (AVL) или го изграждаме заедно с вас, включително идентификация на втори източник за управление на риска по сроковете. При DFM прегледа маркираме остарели компоненти и такива с дълъг срок на доставка и при необходимост предлагаме алтернативи.
Какви файлове на дизайна приемате?
Gerber RS-274X, ODB++ и IPC-2581 за данни на PCB. BOM в xlsx или csv с номерата на компонентите от производителя. CPL или pick-and-place файл в csv или txt. Step файлове за корпуси. Firmware двоични файлове като hex, bin или подписани image пакети.
Как се верифицира качеството на спойките?
Автоматизираната оптична инспекция се извършва на всяка асемблирана платка спрямо критериите за приемане IPC-A-610. Поддържаме инспекционни профили Class 2 и Class 3. Рентгенова инспекция е достъпна през партньорски лаборатории за BGA и платки с висока плътност при необходимост.
Запитване за PCB монтаж
Изпратете BOM, gerber и CPL файловете. Отговаряме в рамките на един работен ден. NDA при поискване.