Auf einen Blick

Kriterium Second-Source-Linie Nur Hauptlieferant
Lieferkettenrisiko Reduziert durch doppelte Kapazität Bei einem Lieferanten gebündelt
Kosten pro Gerät Kann etwas höher liegen Im Laufe der Zeit optimiert
Risikoexposition des geistigen Eigentums Geregelt ueber NDA und Zugriffsregeln Bei einem einzigen Lieferanten
Verhandlungsspielraum Belastbare alternative Kapazitaet Eingeschränkt
Reservekapazität Verfügbar Vorbehaltlich der Hauptkapazität
Operativer Aufwand Zwei Geschäftsbeziehungen, die zu pflegen sind Eins

Lieferkettenrisiko

Second-Source-Linie Reduziert durch doppelte Kapazität
Nur Hauptlieferant Bei einem Lieferanten gebündelt

Kosten pro Gerät

Second-Source-Linie Kann etwas höher liegen
Nur Hauptlieferant Im Laufe der Zeit optimiert

Risikoexposition des geistigen Eigentums

Second-Source-Linie Geregelt ueber NDA und Zugriffsregeln
Nur Hauptlieferant Bei einem einzigen Lieferanten

Verhandlungsspielraum

Second-Source-Linie Belastbare alternative Kapazitaet
Nur Hauptlieferant Eingeschränkt

Reservekapazität

Second-Source-Linie Verfügbar
Nur Hauptlieferant Vorbehaltlich der Hauptkapazität

Operativer Aufwand

Second-Source-Linie Zwei Geschäftsbeziehungen, die zu pflegen sind
Nur Hauptlieferant Eins

Wann diese Option sinnvoll ist Second-Source-Linie

  • Ihr Produkt oder Umsatz hängt von einer durchgängigen Versorgung ab
  • Sie beliefern EU-Kunden und wünschen sich Fertigungskapazität innerhalb der EU
  • Ihr bisheriger Lieferant hatte Qualitäts-, Kapazitäts- oder geopolitische Probleme
  • Sie möchten Verhandlungsspielraum bei Preis oder Konditionen

Wann diese Option sinnvoll ist Nur Hauptlieferant

  • Stückzahlen zu gering, um zwei Linien zu rechtfertigen
  • Die Hauptlieferantenbeziehung ist gereift und stabil, keine Risikoindikatoren

Hybrider Ansatz

Die meisten Second-Source-Vereinbarungen starten mit 10 bis 30 Prozent des Gesamtvolumens, damit die zweite Linie warmgehalten wird, ohne den Hauptlieferanten zu stören. Die Aufteilung lässt sich anpassen, wenn sich die Rahmenbedingungen ändern.

Entscheidungs-FAQ

Wie funktioniert die Verlagerung einer Produktion von einem anderen Lieferanten?

Wir starten mit einer Dokumentenprüfung (BOM, AVL, Gerber, Prüfplan, Signaturschlüssel, Golden Unit). Eine Pilotcharge validiert DFM, Prüfvorrichtungen und Provisionierungsablauf. Die Serienproduktion startet nach Pilotabnahme. Ein typischer Transfer dauert 8 bis 12 Wochen.

Warum in Europa fertigen?

Kürzere Lieferzeiten zu EU-Kunden, schnellere Abstimmung der Entwicklung bei Produktänderungen, regulatorische Ausrichtung auf die EU (CE, RED, CRA, DSGVO-Konformität) sowie kürzere Lieferketten für Nachläufe einzelner Bauteile.

Unterzeichnen Sie NDAs, und wie gehen Sie mit geistigem Eigentum um?

NDA auf Anfrage vor dem Datenaustausch. Firmware-Binaries und Signierschlüssel werden mit Zugriffskontrollen verwahrt und verlassen die Fertigungslinie nicht. Die Fertigungsdaten und die Logs pro Einheit stehen Ihnen jederzeit für ein Audit zur Verfügung.

Ihren konkreten Fall besprechen

Unterschiedliche Produkte fuehren bei diesen Abwaegungen zu unterschiedlichen Ergebnissen. Schicken Sie uns eine kurze Beschreibung, und wir helfen Ihnen, den passenden Zuschnitt zu finden.