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Fertigungsprozess

Wie ein Auftrag vom Angebot bis zum Versand läuft

Jede Einheit durchläuft definierte Stationen für Produktion, Firmware, Test und Qualität. Jeder Schritt wird geprüft, bevor die Einheit weitergeht.

SMT-Fertigungslinie

Drei DDM-Novastar-Maschinen in unserer Halle in Strumica. Jede Baugruppe durchläuft diese Reihenfolge: Drucken, Bestücken, Reflow.

Schablonendrucker DDM Novastar SPR-45

Schritt 1 · Paste

DDM Novastar SPR-45

Schablonendrucker

  • Druckfläche 16 × 18 in
  • Max. Leiterplattenbreite 310 mm
  • Doppelrakel, halbautomatisch
Pick-and-Place-Automat DDM Novastar LS60

Schritt 2 · Bestücken

DDM Novastar LS60

Pick-and-Place

  • 0201 bis Bauteile 35 mm, BGA bis 15 mil Pitch
  • ±0,025 mm Bestückgenauigkeit
  • 96 Feeder (144 mit Bank), bis zu 4800 cph
Reflow-Ofen DDM Novastar GF-120HT

Schritt 3 · Reflow

DDM Novastar GF-120HT

Reflow-Ofen

  • 6 Zonen (3 oben, 3 unten), max. 400 °C
  • 1042 mm Heiztunnel, 305 mm Transportband
  • Bleifrei SAC305, 100 gespeicherte Profile

Der vollständige Fertigungsablauf

  1. RFQ-EINGABE

  2. RFQ

    Angebotsprüfung anhand Ihrer BOM, Gerber-Daten und CPL. Kapazitäts- und DFM-Prüfung, bevor wir uns festlegen.

  3. DFM und BOM

    DFM-Analyse, Vorschlaege fuer Alternativbauteile, Ermittlung von Zweitquellen, Abgleich mit der AVL.

  4. Bauteilbeschaffung

    Beschaffung anhand der AVL mit Kennzeichnung von Lieferzeitrisiken.

  5. Lotpastendruck

    Schablonendrucker DDM Novastar SPR-45, Doppelrakel, Druckflaeche 16 × 18 Zoll.

  6. Pick-and-Place

    DDM Novastar LS60, bildgestuetzte Bestueckung mit 96 bis 144 Feedern.

  7. Reflow-Löten

    DDM Novastar GF-120HT, sechszonige horizontale Konvektion, geeignet fuer bleifreies SAC305.

  8. AOI (im Haus)

    Automatische optische Inspektion von Bestückung und Lötstellen nach den Abnahmekriterien der IPC-A-610, auf unserer Linie, an jeder Baugruppe.

  9. Firmware-Flashing

    Programmierung in der Linie oder offline mit Multi-Image-Unterstützung und signierten Bootloader-Ketten.

  10. Funktionstest (extern bezogen)

    Bei Bedarf koordiniert ueber Partnerlabore nach Ihrem Pruefplan. Pruefadapter, Goldmuster und Ergebnisse je Einheit verwalten wir; die physische Pruefung laeuft beim Partner.

  11. Sichere Provisionierung

    X.509-Registrierung, Schlüsselinjektion in Secure Elements, eFuse- oder OTP-Burn, wo erforderlich.

  12. Serialisierung und Beschriftung

    MAC, UID oder Seriennummer vergeben, GS1 DataMatrix- oder QR-Etiketten angebracht.

  13. Box-Build

    Vormontage in das Gehäuse, Verkabelung, Dichtungen, Antennenplatzierung, mechanische Integration.

  14. Endprüfung

    Stichprobenprüfung der IP-Schutzart, Etikettenkontrolle, Losfreigabe.

  15. Versand

    Programmierte, geprüfte, serialisierte und verpackte Einheiten verlassen die Linie einsatzbereit für das Feld.

  16. VERSAND-OUTPUT

Qualität und Verifizierung an jedem Gate

  • Annahmekriterien nach IPC-A-610 je Baugruppe angewandt

    Inspektionsprofil nach Class 2 oder Class 3, projektbezogen gewählt.

  • AOI an jeder bestückten Baugruppe (im Haus)

    Kamerabasierte Inspektion von Lötstellen und Bauteilbestückung auf unserer Linie.

  • FCT wird bei Bedarf extern beauftragt

    Funktionstest, koordiniert über Partner-Testhäuser nach Ihrem Prüfplan. Pass- und Fail-Ergebnisse je Einheit werden zurückgemeldet und mit der Seriennummer protokolliert.

  • Geräteindividuelle Traceability-Datenbank

    Seriennummer, Firmware-Hash, Los, Bediener und Maschinenprogramm werden für jede Einheit protokolliert.

  • Bleifreies Lötprofil

    SAC305-Reflow-Profil, standardmäßig RoHS-konform.

  • Fehlerlenkung und Ursachenanalyse

    Fehlerhafte Einheiten werden in Quarantäne genommen und nach IPC-7711 nachgearbeitet oder verschrottet.

Verfolgen Sie Ihr Produkt durch diesen Ablauf

Senden Sie uns die Dateien. Wir ordnen sie den einzelnen Prozessschritten zu und antworten innerhalb eines Werktages mit einem Angebot.

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