SMT montaža je proces postavljanja elektroničkih komponenti izravno na površinu PCB-a, prilemljenih na mjesto pomoću peći za reflow. Pločica prolazi kroz pet stanica: tiskanje lemne paste, postavljanje, reflow lemljenje, automatska optička inspekcija (AOI) i opcionalna dorada — standardni način na koji se grade moderne tiskane pločice.
Što je SMT proces montaže
SMT montaža (tehnologija površinske montaže) je dominantna metoda za izradu modernih PCB-ova. Pločica se kreće kroz pet stanica na traci: tiskač lemne paste, stroj za postavljanje, peć za reflow, automatska optička inspekcija (AOI) i — ako je potrebno — ručna dorada. Pločica od 250 mm s 800 postavljanja obično prolazi cijelu liniju za 8-12 minuta.
U Energetika-VDS radimo s DDM Novastar SMT linijom u Strumici, Sjeverna Makedonija: SPR-45 tiskač šablona, LS60 glava za postavljanje, GF-120HT peć za reflow. Osnovana 1992. godine od strane Vaska Stambolieva, radionica montira od 50 do 50 000 jedinica po narudžbi s IPC-A-610 Class 2 zadano, Class 3 na zahtjev.
Korak 1 — Tiskanje lemne paste
Tiskač šablona (DDM Novastar SPR-45) nanosi lemnu pastu Type 4 SAC305 kroz laserski izrezan šablon od nehrđajućeg čelika — obično debljine 100-150 µm — na svaki pad na PCB-u. Brzina rakela 20-80 mm/s, brzina odvajanja 0.5-3 mm/s. Tolerancija tiska: ±25 µm.
Ključni ulazi:
| Parametar | Tipičan raspon | Napomene |
|---|---|---|
| Debljina šablona | 100-150 µm | 100 µm za 0402/0201, 150 µm za QFN/BGA |
| Tip paste | T4 / T5 | T5 (15-25 µm) za 0201 i µBGA |
| Omjer otvora | ≥0.66 | Ispod ovoga = slabo odvajanje |
| Brzina tiska | 20-80 mm/s | Sporije = deblji nanos |
Inspekcija lemne paste (SPI) — ako je dostupna — mjeri volumen, površinu i visinu svakog nanosa. Alternativa 2D AOI otkriva grube pogreške u tisku.
Korak 2 — Postavljanje
LS60 postavlja komponente s trake, cijevi ili podloge na vlažnu pastu. Mlaznice centrirane vizijom rade s dijelovima od 0201 (0.6 × 0.3 mm) do QFP i BGA od 45 × 45 mm. Ciklus: ~0.15 s po postavljanju čipa, ~0.5 s po IC s finim korakom.
Preciznost postavljanja: ±50 µm @ 3σ za čipove, ±30 µm za fini korak. Dodavače komponenti operater puni unaprijed; vrijeme pripreme po strani je usko grlo protoka kod narudžbi malog opsega.
Pogledajte naše cjelovite specifikacije SMT linije za broj dodavača i konfiguracije glava.
Korak 3 — Reflow lemljenje
Konvekcijska peć GF-120HT s 8 zona radi s profilom usklađenim sa specifikacijskim listom paste. Za SAC305:
| Zona | Temperatura | Trajanje | Svrha |
|---|---|---|---|
| Predgrijavanje | 25 do 150°C | 60-90 s | Porast 1-3°C/s |
| Držanje | 150-200°C | 60-120 s | Aktivacija flaksa |
| Reflow | 217-245°C vrh | 30-90 s iznad 217°C | Lem se topi i kvasi |
| Hlađenje | 245 do 50°C | 60-120 s | Porast ≤4°C/s |
Ukupno zadržavanje: 4-7 minuta. Vrijeme iznad likvidusa (TAL) od 45-90 s je idealna točka — prekratko = hladni spojevi, predugo = pretjeran međumetalni rast.
Korak 4 — Automatska optička inspekcija (AOI)
AOI u kući skenira svaku pločicu u rezoluciji od 10-20 µm nakon reflowa. Sustav označava:
- Komponente koje nedostaju
- Čipove s efektom nadgrobnog spomenika (0402/0201 vertikalni)
- Lemne mostove (≥80 µm)
- Nedovoljno lema / podignute izvode
- Obrnut polaritet (preko OCR-a gornje oznake)
- Pomak >25% širine pada
Stopa lažnih prijava kod podešenog programa: 1-3%. Stopa hvatanja pravih nedostataka: 95%+ za vidljive spojeve. Spojevi na donjem padu BGA i QFN zahtijevaju rendgen — pogledajte naš vodič za BGA montažu za taj radni tijek. Cjelovite opcije inspekcije na stranici za inspekciju i testiranje.
Korak 5 — Dorada (opcionalna)
Stanica za ručnu doradu rješava AOI propuste i inženjerske izmjene. Mlaznica s toplim zrakom za QFP/QFN, infracrvena stanica za doradu BGA za pakiranja ≥10 mm. Tipičan ciklus dorade: 5-15 minuta po spoju, sljediv do operatera i serijskog broja.
Cijena dorade je tihi ubojica marže. Dobro podešen prolaz kroz DFM — pogledajte našu DFM kontrolnu listu — smanjuje stopu dorade s 2-3% na ispod 0.3%.
SMT naspram THT — kada svaki pobjeđuje
| Faktor | SMT | THT |
|---|---|---|
| Veličina komponente | 0201 do BGA | Samo kroz-rupu |
| Gustoća | 2-4× veća | Manja |
| Mehanička čvrstoća | Manja | Veća (dobra za konektore, transformatore) |
| Cijena po spoju | €0.001-0.005 | €0.02-0.08 |
| Automatizacija | Potpuna | Valno ili selektivno lemljenje |
Većina modernih pločica je mješovite tehnologije: SMT s obje strane, THT za naponske konektore i dijelove velike mase.
Cijena i vrijeme isporuke
Proizvodnja od 100 pločica s 250 postavljanja po strani, IPC Class 2, iznosi €8-18 po pločici u Energetika-VDS ovisno o broju dijelova i broju strana. Vrijeme isporuke: 5-10 radnih dana nakon što je komplet na podu. Zatražite obvezujuću ponudu putem procjenitelja cijene ili RFQ obrasca.
U usporedbi s JLCPCB ili PCBWay (Azija, 2-4 tjedna od vrata do vrata uključujući prijevoz), ili Eurocircuits i AISLER (EU, ali Eurocircuits je ograničen na 50 kom / 5000 postavljanja), mi smo u idealnoj točki srednjeg opsega u EU — isti kontinent, bez carina, sa sposobnošću za IPC Class 3.
Često postavljana pitanja
Što je SMT proces? Površinska montaža: lemna pasta se tiska na padove PCB-a, komponente se postavljaju strojem za postavljanje, pločica se zagrijava u peći za reflow kako bi se istopio lem, zatim se inspicira s AOI.
Koliko traje SMT montaža? Po pločici, 8-12 minuta kroz liniju s 5 zona za 500-1000 postavljanja. Za narudžbu, očekujte 5-10 radnih dana od kompletiranog kompleta do isporuke, ovisno o opsegu i broju strana.
Što je SAC305? Bezolovna lemna legura: 96.5% kositar, 3% srebro, 0.5% bakar. Topi se na ~217°C, doseže vrh od 235-245°C pri reflowu. Industrijski standard otkako je RoHS izbacio olovo 2006. godine.
Što je reflow lemljenje? Zagrijavanje PCB-a s unaprijed nanesenom lemnom pastom kroz kontrolirani toplinski profil tako da se pasta topi, kvasi padove i izvode, zatim se učvršćuje — formirajući sve spojeve istovremeno.
SMT naspram THT — što je bolje? Nijedno — rješavaju različite probleme. SMT za gustoću i cijenu; THT za mehaničku čvrstoću na konektorima, velikim kondenzatorima, transformatorima. Većina pločica koristi obje, pri čemu SMT čini 90%+ broja spojeva.
Što znači SMT? Surface-Mount Technology (tehnologija površinske montaže) — metoda postavljanja komponenti izravno na površinu PCB-a umjesto kroz izbušene rupe.
Koja je razlika između SMD i SMT? SMD (Surface-Mount Device) je komponenta; SMT (Surface-Mount Technology) je proces koji je postavlja i lemi. SMD montirate koristeći SMT. Pogledajte SMD naspram SMT naspram THT objašnjeno.
Gdje mogu dobiti uslugu SMT montaže u Europi? Energetika-VDS radi sa SMT linijom u kući u Strumici, Sjeverna Makedonija, s isporukom od 1-2 tjedna od vrata do vrata diljem EU. Pogledajte našu uslugu SMT montaže.