Proizvodni proces
Kako posao prolazi put od ponude do isporuke
Svaka jedinica prolazi kroz definirane proizvodne, firmverske, testne i kvalitativne kontrolne točke. Svaki se korak provjerava prije nego što jedinica krene dalje.
SMT proizvodna linija
Tri DDM Novastar stroja u našem pogonu u Strumici. Svaka pločica prolazi kroz ovaj slijed: pasta, postavljanje, reflow.
Korak 1 · Pasta
DDM Novastar SPR-45
Šablonski tiskar
- Tiskovna površina 16 × 18 in
- Maks. širina pločice 310 mm
- Dvostruka rakla, poluautomatski
Korak 2 · Postavljanje
DDM Novastar LS60
Pick-and-place
- komponente od 0201 do 35 mm, BGA do rastera 15 mil
- ±0,025 mm točnosti pozicioniranja
- 96 feedera (144 s bankom), do 4800 cph
Korak 3 · Reflow
DDM Novastar GF-120HT
Reflow peć
- 6 zona (3 gornje, 3 donje), maks. 400 °C
- grijani tunel 1042 mm, transportna traka 305 mm
- Bezolovni SAC305, 100 pohranjenih profila
Cijeli proizvodni slijed
- RFQ ULAZ
-
RFQ
Pregled upita uz vaš BOM, gerbere i CPL. Provjera kapaciteta i DFM analize prije nego što se obvežemo.
-
DFM i BOM
Analiza proizvodnosti (DFM), prijedlozi alternativnih komponenti, identifikacija dvostrukih izvora, usklađivanje s AVL-om.
-
Nabava komponenti
Nabava prema AVL-u uz označavanje rizika rokova isporuke.
-
Tisak lemne paste
Tiskar šablone DDM Novastar SPR-45, dvostruka rakla, tiskovna površina 16 × 18 inča.
-
Pick-and-place
DDM Novastar LS60, postavljanje uz pomoć kamere s 96 do 144 dodavača (feeders).
-
Reflow lemljenje
DDM Novastar GF-120HT, šest zona horizontalne konvekcije, podržava bezolovnu SAC305.
-
AOI (u vlastitoj proizvodnji)
Automatska optička inspekcija postavljanja i lemnih spojeva prema kriterijima prihvaćanja IPC-A-610, na našoj liniji, na svakoj pločici.
-
Programiranje firmvera
Programiranje na liniji ili izvan linije s podrškom za više slika i potpisane bootloader lance.
-
Funkcionalno ispitivanje (eksterno)
Po potrebi koordinirano kroz partnerske ispitne kuće prema vašem ispitnom planu. Pribor (fixtures), referentni uređaj (golden unit) i rezultate po jedinici vodimo mi; samo ispitivanje fizički se izvodi kod partnera.
-
Sigurno dodjeljivanje identiteta
Upis X.509, injekcija ključeva u secure element, programiranje eFuse ili OTP memorije gdje je potrebno.
-
Serijalizacija i označavanje
Dodjela MAC-a, UID-a ili serijskog broja, primjena GS1 DataMatrix ili QR naljepnica.
-
Box-build
Ugradnja podsklopa u kućište, ožičenje, brtvljenje, postavljanje antene, mehanička integracija.
-
Završna kontrola kvalitete
Provjera IP zaštite na uzorku, provjera oznaka, zaključenje serije.
-
Otprema
Programirane, kontrolirane, serijalizirane i upakirane jedinice silaze s linije spremne za teren.
- OTPREMNI IZLAZ
Kvaliteta i provjera na svakoj kontrolnoj točki
- Kriteriji prihvatljivosti IPC-A-610 primijenjeni na svaku pločicu
Profil inspekcije Class 2 ili Class 3 odabire se ovisno o projektu.
- AOI na svakoj montiranoj pločici (u vlastitoj proizvodnji)
Inspekcija lemnih spojeva i položaja komponenti kamerom, na našoj liniji.
- FCT nabavljamo izvana kada je potrebno
Funkcionalno ispitivanje koordinirano preko partnerskih ispitnih laboratorija prema vašem ispitnom planu. Rezultati prolaza i pada za svaku jedinicu vraćaju se i bilježe uz serijski broj.
- Baza sljedivosti po komadu
Za svaku jedinicu bilježe se serijski broj, hash firmware-a, serija, operater i strojni program.
- Profil bezolovnog lemljenja
Reflow profil SAC305, standardno usklađen s RoHS.
- Usmjeravanje grešaka i utvrđivanje uzroka
Neispravne jedinice odvajamo u karantenu, popravljamo prema procedurama IPC-7711 ili škartiramo.
Provedite svoj proizvod kroz ovaj tok
Pošaljite datoteke. Mapiramo ih na svaku fazu i odgovaramo s ponudom u roku od jednog radnog dana.