SMT-montering er prosessen med å montere elektroniske komponenter direkte på overflaten av et PCB, loddet på plass av en reflowovn. Kortet passerer fem stasjoner: trykk av loddepasta, pick-and-place, reflowlodding, automatisk optisk inspeksjon (AOI) og valgfri etterarbeid — den vanlige måten moderne kretskort bygges på.
Hva er SMT-monteringsprosessen
Montering med overflatemonteringsteknologi (SMT) er den dominerende metoden for å bygge moderne PCB-er. Kortet beveger seg gjennom fem stasjoner på et transportbånd: loddepastaskriver, pick-and-place-maskin, reflowovn, automatisk optisk inspeksjon (AOI) og — om nødvendig — manuelt etterarbeid. Et 250 mm kort med 800 plasseringer klarer vanligvis hele linjen på 8-12 minutter.
Hos Energetika-VDS kjører vi en DDM Novastar SMT-linje i Strumica, Nord-Makedonia: sjablongskriver SPR-45, pick-and-place-hode LS60, reflowovn GF-120HT. Grunnlagt i 1992 av Vasko Stamboliev monterer verkstedet 50 til 50 000 enheter per ordre med IPC-A-610 Klasse 2 som standard, Klasse 3 på forespørsel.
Steg 1 — Trykk av loddepasta
Sjablongskriveren (DDM Novastar SPR-45) legger på Type 4 SAC305 loddepasta gjennom en laserskåret sjablong i rustfritt stål — vanligvis 100-150 µm tykk — på hver loddeflate på PCB-en. Sparkelhastighet 20-80 mm/s, separasjonshastighet 0,5-3 mm/s. Trykktoleranse: ±25 µm.
Viktige inndata:
| Parameter | Typisk område | Merknader |
|---|---|---|
| Sjablongtykkelse | 100-150 µm | 100 µm for 0402/0201, 150 µm for QFN/BGA |
| Pastatype | T4 / T5 | T5 (15-25 µm) for 0201 og µBGA |
| Åpningsforhold | ≥0,66 | Under dette = dårlig frigjøring |
| Trykkhastighet | 20-80 mm/s | Saktere = tykkere avsetning |
Loddepastainspeksjon (SPI) — hvis utstyrt — måler volum, areal og høyde for hver avsetning. Et 2D AOI-alternativ fanger opp grove feiltrykk.
Steg 2 — Pick-and-place
LS60 plasserer komponenter fra bånd, rør eller brett på den våte pastaen. Synssentrerte dyser håndterer deler fra 0201 (0,6 × 0,3 mm) opp til 45 × 45 mm QFP og BGA. Syklus: ~0,15 s per chip-plassering, ~0,5 s per IC med fin pitch.
Plasseringsnøyaktighet: ±50 µm @ 3σ for chiper, ±30 µm for fin pitch. Komponentmatere forhåndslastes av operatøren; oppsettstid per side er flaskehalsen for gjennomstrømning ved kjøringer med lavt volum.
Se våre fullstendige spesifikasjoner for SMT-linjen for antall matere og hodekonfigurasjoner.
Steg 3 — Reflowlodding
GF-120HT 8-sone konveksjonsovn kjører en profil tilpasset databladet for pastaen. For SAC305:
| Sone | Temperatur | Varighet | Hensikt |
|---|---|---|---|
| Forvarming | 25 til 150 °C | 60-90 s | Stigning 1-3 °C/s |
| Soaking | 150-200 °C | 60-120 s | Aktivering av flussmiddel |
| Reflow | topp 217-245 °C | 30-90 s over 217 °C | Loddet smelter og fukter |
| Nedkjøling | 245 til 50 °C | 60-120 s | Stigning ≤4 °C/s |
Total oppholdstid: 4-7 minutter. Tid over liquidus (TAL) på 45-90 s er det optimale — for kort = kalde forbindelser, for lang = overdreven intermetallisk vekst.
Steg 4 — Automatisk optisk inspeksjon (AOI)
Intern AOI skanner hvert kort med 10-20 µm oppløsning etter reflow. Systemet flagger:
- Manglende komponenter
- Chiper med gravsteinseffekt (0402/0201 loddrett)
- Loddebroer (≥80 µm)
- Utilstrekkelig lodd / løftede ben
- Omvendt polaritet (via OCR av topptekst)
- Skjevhet >25 % av loddeflatens bredde
Andel falske utslag på et finjustert program: 1-3 %. Andel reelle feil fanget: 95 %+ for synlige forbindelser. Forbindelser under BGA og QFN krever røntgen — se vår veiledning for BGA-montering for den arbeidsflyten. Fullstendige inspeksjonsalternativer på siden for inspeksjon og testing.
Steg 5 — Etterarbeid (valgfritt)
Manuell etterarbeidsstasjon håndterer AOI-unnslippelser og tekniske endringer. Varmluftsdyse for QFP/QFN, infrarød BGA-etterarbeidsstasjon for kapslinger ≥10 mm. Typisk etterarbeidssyklus: 5-15 minutter per forbindelse, sporbart til operatør og serienummer.
Etterarbeidskostnaden er den stille marginmorderen. En godt finjustert DFM-gjennomgang — se vår DFM-sjekkliste — kutter etterarbeidsandelen fra 2-3 % til under 0,3 %.
SMT mot THT — når vinner hver av dem
| Faktor | SMT | THT |
|---|---|---|
| Komponentstørrelse | 0201 til BGA | Kun gjennomgående hull |
| Tetthet | 2-4× høyere | Lavere |
| Mekanisk styrke | Lavere | Høyere (bra for kontakter, transformatorer) |
| Kostnad per forbindelse | €0,001-0,005 | €0,02-0,08 |
| Automatisering | Full | Bølge- eller selektiv lodding |
De fleste moderne kort er blandet teknologi: SMT på begge sider, THT for strømkontakter og deler med stor masse.
Kostnad og leveringstid
En serie på 100 kort med 250 plasseringer per side, IPC Klasse 2, koster €8-18 per kort hos Energetika-VDS avhengig av antall deler og antall sider. Leveringstid: 5-10 virkedager etter at settet er på gulvet. Få et bindende tilbud via pristilbudskalkulatoren eller RFQ-skjemaet.
Sammenlignet med JLCPCB eller PCBWay (Asia, 2-4 uker dør-til-dør inkludert frakt), eller Eurocircuits og AISLER (EU, men Eurocircuits stopper ved 50 stk / 5000 plasseringer), sitter vi i det EU-nære mellomvolum-optimumet — samme kontinent, ingen toll, kapabel for IPC Klasse 3.
Ofte stilte spørsmål
Hva er SMT-prosessen? Overflatemontering: loddepasta trykkes på PCB-loddeflater, komponenter plasseres av en pick-and-place-maskin, kortet varmes opp i en reflowovn for å smelte loddet, og inspiseres deretter med AOI.
Hvor lang tid tar SMT-montering? Per kort, 8-12 minutter gjennom en 5-sone-linje for 500-1000 plasseringer. For en ordre, regn med 5-10 virkedager fra ferdig sett til forsendelse, avhengig av volum og antall sider.
Hva er SAC305? En blyfri loddelegering: 96,5 % tinn, 3 % sølv, 0,5 % kobber. Smelter ved ~217 °C, topper ved 235-245 °C i reflow. Bransjestandard siden RoHS tvang ut bly i 2006.
Hva er reflowlodding? Oppvarming av et PCB med forhåndsavsatt loddepasta gjennom en kontrollert termisk profil slik at pastaen smelter, fukter loddeflater og ben, og deretter størkner — og danner alle forbindelser samtidig.
SMT mot THT — hva er best? Ingen av dem — de løser ulike problemer. SMT for tetthet og kostnad; THT for mekanisk styrke på kontakter, store kondensatorer, transformatorer. De fleste kort bruker begge, der SMT utgjør 90 %+ av antall forbindelser.
Hva står SMT for? Surface-Mount Technology (overflatemonteringsteknologi) — metoden for å montere komponenter direkte på PCB-overflaten i stedet for gjennom borede hull.
Hva er forskjellen mellom SMD og SMT? SMD (Surface-Mount Device) er komponenten; SMT (Surface-Mount Technology) er prosessen som plasserer og lodder den. Du monterer SMD-er ved hjelp av SMT. Se SMD mot SMT mot THT forklart.
Hvor kan jeg få SMT-monteringstjeneste i Europa? Energetika-VDS kjører en intern SMT-linje i Strumica, Nord-Makedonia, og sender 1-2 uker dør-til-dør over hele EU. Se vår SMT-monteringstjeneste.