SMT монтажата е процес на поставување електронски компоненти директно врз површината на PCB, залемени на место со печка за рефлоу. Плочата минува низ пет станици: печатење лемна паста, поставување, рефлоу лемење, автоматска оптичка инспекција (AOI) и опционална доработка — стандардниот начин на кој се градат современите печатени плочи.
Што е SMT процесот на монтажа
SMT монтажата (површински монтирана технологија) е доминантниот метод за градба на современи PCB. Плочата се движи низ пет станици на лента: печатач за лемна паста, машина за поставување, печка за рефлоу, автоматска оптичка инспекција (AOI) и — ако е потребно — рачна доработка. Плоча од 250 mm со 800 поставувања обично ја поминува целата линија за 8-12 минути.
Во Energetika-VDS работиме со DDM Novastar SMT линија во Струмица, Северна Македонија: SPR-45 печатач за шаблони, LS60 глава за поставување, GF-120HT печка за рефлоу. Основана 1992 година од Васко Стамболиев, работилницата монтира од 50 до 50 000 единици по нарачка со IPC-A-610 Class 2 стандардно, Class 3 на барање.
Чекор 1 — Печатење лемна паста
Печатачот за шаблони (DDM Novastar SPR-45) нанесува лемна паста Type 4 SAC305 низ ласерски исечен шаблон од нерѓосувачки челик — обично со дебелина од 100-150 µm — врз секоја површина на PCB. Брзина на ракелот 20-80 mm/s, брзина на одвојување 0.5-3 mm/s. Толеранција на печатење: ±25 µm.
Клучни влезови:
| Параметар | Типичен опсег | Забелешки |
|---|---|---|
| Дебелина на шаблон | 100-150 µm | 100 µm за 0402/0201, 150 µm за QFN/BGA |
| Тип на паста | T4 / T5 | T5 (15-25 µm) за 0201 и µBGA |
| Сооднос на отвор | ≥0.66 | Под ова = слабо одвојување |
| Брзина на печатење | 20-80 mm/s | Побавно = подебел нанос |
Инспекцијата на лемна паста (SPI) — ако е достапна — го мери волуменот, површината и висината на секој нанос. Алтернативата 2D AOI открива груби грешки во печатењето.
Чекор 2 — Поставување
LS60 ги поставува компонентите од лента, цевка или подлога врз влажната паста. Дизните центрирани со визија работат со делови од 0201 (0.6 × 0.3 mm) до QFP и BGA од 45 × 45 mm. Циклус: ~0.15 s по поставување чип, ~0.5 s по IC со фин чекор.
Прецизност на поставување: ±50 µm @ 3σ за чипови, ±30 µm за фин чекор. Додавачите на компоненти ги полни операторот однапред; времето на подготовка по страна е тесното грло на протокот кај нарачки со мал обем.
Видете ги нашите целосни спецификации на SMT линијата за бројот на додавачи и конфигурациите на главите.
Чекор 3 — Рефлоу лемење
Конвекциската печка GF-120HT со 8 зони работи со профил усогласен со спецификацискиот лист на пастата. За SAC305:
| Зона | Температура | Времетраење | Цел |
|---|---|---|---|
| Предзагревање | 25 до 150°C | 60-90 s | Пораст 1-3°C/s |
| Држење | 150-200°C | 60-120 s | Активирање на флукс |
| Рефлоу | 217-245°C врв | 30-90 s над 217°C | Лемот се топи и навлажнува |
| Ладење | 245 до 50°C | 60-120 s | Пораст ≤4°C/s |
Вкупно задржување: 4-7 минути. Времето над ликвидус (TAL) од 45-90 s е идеалната точка — премногу кратко = ладни спoеви, премногу долго = прекумерен меѓуметален раст.
Чекор 4 — Автоматска оптичка инспекција (AOI)
AOI во куќа ја скенира секоја плоча со резолуција од 10-20 µm по рефлоу. Системот означува:
- Компоненти што недостасуваат
- Чипови со надгробен ефект (0402/0201 вертикални)
- Лемни мостови (≥80 µm)
- Недоволен лем / подигнати изводи
- Превртен поларитет (преку OCR на горната ознака)
- Поместување >25% од ширината на површината
Стапка на лажни пријави кај подесена програма: 1-3%. Стапка на фаќање вистински дефекти: 95%+ за видливи спoеви. Споевите на долната површина на BGA и QFN бараат рендген — видете го нашиот водич за BGA монтажа за тој работен тек. Целосни опции за инспекција на страницата за инспекција и тестирање.
Чекор 5 — Доработка (опционална)
Станицата за рачна доработка ги решава AOI пропустите и инженерските измени. Дизна со топол воздух за QFP/QFN, инфрацрвена станица за доработка на BGA за пакети ≥10 mm. Типичен циклус на доработка: 5-15 минути по спoј, следлив до операторот и серискиот број.
Цената на доработката е тивкиот убиец на маржата. Добро подесениот премин низ DFM — видете ја нашата DFM контролна листа — ја намалува стапката на доработка од 2-3% на под 0.3%.
SMT наспроти THT — кога секој победува
| Фактор | SMT | THT |
|---|---|---|
| Големина на компонента | 0201 до BGA | Само низ-дупка |
| Густина | 2-4× повисока | Пониска |
| Механичка цврстина | Пониска | Повисока (добра за конектори, трансформатори) |
| Цена по спoј | €0.001-0.005 | €0.02-0.08 |
| Автоматизација | Целосна | Бранско или селективно лемење |
Повеќето современи плочи се со мешана технологија: SMT од двете страни, THT за моќносни конектори и делови со голема маса.
Цена и време на испорака
Производство од 100 плочи со 250 поставувања по страна, IPC Class 2, изнесува €8-18 по плоча во Energetika-VDS во зависност од бројот на делови и бројот на страни. Време на испорака: 5-10 работни дена откако комплетот е на подот. Земете обврзувачка понуда преку проценувачот на цена или RFQ формуларот.
Во споредба со JLCPCB или PCBWay (Азија, 2-4 недели од врата до врата вклучувајќи превоз), или Eurocircuits и AISLER (ЕУ, но Eurocircuits е ограничен на 50 парчиња / 5000 поставувања), ние сме во идеалната точка на среден обем во ЕУ — ист континент, без царини, со способност за IPC Class 3.
Често поставувани прашања
Што е SMT процесот? Површински монтирана монтажа: лемната паста се печати врз површините на PCB, компонентите се поставуваат со машина за поставување, плочата се загрева во печка за рефлоу за да се стопи лемот, потоа се инспектира со AOI.
Колку трае SMT монтажата? По плоча, 8-12 минути низ линија со 5 зони за 500-1000 поставувања. За нарачка, очекувајте 5-10 работни дена од комплетиран комплет до испорака, во зависност од обемот и бројот на страни.
Што е SAC305? Безоловна лемна легура: 96.5% калај, 3% сребро, 0.5% бакар. Се топи на ~217°C, достигнува врв од 235-245°C при рефлоу. Индустриски стандард откако RoHS го отстрани оловото во 2006 година.
Што е рефлоу лемење? Загревање на PCB со однапред нанесена лемна паста низ контролиран термички профил за пастата да се стопи, да ги навлажни површините и изводите, потоа да се зацврсти — формирајќи ги сите спoеви истовремено.
SMT наспроти THT — што е подобро? Ниту едното — решаваат различни проблеми. SMT за густина и цена; THT за механичка цврстина на конектори, големи кондензатори, трансформатори. Повеќето плочи користат и двете, при што SMT сочинува 90%+ од бројот на спoеви.
Што значи SMT? Surface-Mount Technology (површински монтирана технологија) — методот на поставување компоненти директно врз површината на PCB наместо низ издупчени дупки.
Која е разликата помеѓу SMD и SMT? SMD (Surface-Mount Device) е компонентата; SMT (Surface-Mount Technology) е процесот што ја поставува и леми. SMD ги монтирате користејќи SMT. Видете SMD наспроти SMT наспроти THT објаснето.
Каде можам да добијам услуга за SMT монтажа во Европа? Energetika-VDS работи со SMT линија во куќа во Струмица, Северна Македонија, со испорака од 1-2 недели од врата до врата низ ЕУ. Видете ја нашата услуга за SMT монтажа.