Branża
Elektronika pro audio i sceniczna
Elektronika pro audio musi spełniać wymagania jakości sygnału i niezawodności przekładające się bezpośrednio na pracę sceniczną i instalacyjną. Rozrzut poziomu szumów wynikający z niespójności wylewki masy lub błędów pozycjonowania komponentów ujawnia się w terenie, a nie na stanowisku pomiarowym. Dyscyplina momentu dokręcenia złączy decyduje o tym, czy wyrób nadaje się do trasy koncertowej, czy wraca z reklamacją.
Najczęstsze bolączki kupujących
- Różnice poziomu szumu między sztukami wynikają z nierównomierności wylewki masy lub odchyleń w rozmieszczeniu komponentów, których AOI nie wykrywa
- Certyfikacja Dante i AES67 wymaga referencyjnego, sieciowego środowiska testowego, które musi być częścią planu testów produkcyjnych
- Montaż złącz z kontrolą momentu dokręcenia dla XLR, etherCON oraz Neutrik jest niezbędny dla niezawodności sprzętu trasowego
- Strojenie RF dla każdego regionu w wariantach częstotliwości mikrofonów bezprzewodowych wymaga konfiguracji firmware i filtrów już na linii produkcyjnej
Typowe cechy produktu
- Niskoszumowy analogowy front-end z 24-bitowym ADC i staranną organizacją płaszczyzny masy
- Silnik DSP (SHARC, TI C5000 lub ARM z NEON) z określonym budżetem opóźnień
- Sieciowy punkt końcowy audio Dante lub AES67 zasilany przez PoE
- Solidne zarabianie złączy XLR, Neutrik i etherCON z określoną specyfikacją momentu dokręcania
Otoczenie regulacyjne
Bezpieczeństwo sprzętu audio/wideo i ICT
IEC 62368-1
Dyrektywa UE w sprawie urządzeń radiowych (audio bezprzewodowe)
2014/53/EU (RED)
Mikrofony bezprzewodowe 174-862 MHz
ETSI EN 300 422
EMC dla urządzeń multimedialnych
EN 55032 / EN 55035
Aspekty planu testów
- Pomiar poziomu szumów dla każdej sztuki względem limitu specyfikacji, przy zdefiniowanym sygnale testowym i warunkach obciążenia
- Test strumienia audio Dante lub AES67 wobec referencyjnego punktu sieciowego dla każdej sztuki
- Test mocy wyjściowej RF i dokładności częstotliwości dla wariantów bezprzewodowych odbiorników
- Audyt momentu obrotowego złączy i wyrywkowy test siły wyciągania dla produktów klasy estradowej w każdej partii
Najczęściej zadawane pytania
Czy potrzebujemy pisemnego planu testów?
Tak, gdy w zakresie znajduje się test funkcjonalny. Produkcyjny plan testów określa kryteria przyjęcia i odrzucenia, wektory FCT, kroki kalibracji oraz zasady serializacji. Pomożemy go opracować, jeżeli Państwa zespół jeszcze tego nie zrobił, opierając się na działaniu firmware i docelowej charakterystyce w terenie. Plan testów trafia do partnerskiego laboratorium testowego, z którym współpracujemy w zakresie FCT.
Czy potrafią Państwo wgrywać i provisionować firmware w produkcji?
Tak. Ładowanie firmware odbywa się na linii za pośrednictwem dedykowanych przyrządów programujących. Obsługujemy interfejsy SWD, JTAG, UART i USB-DFU, programowanie wieloobrazowe (bootloader, aplikacja, system plików) oraz łańcuchy podpisanych bootloaderów. Jeśli plan testów klienta przewiduje obok programowania także test funkcjonalny, sztuka trafia do partnerskiego laboratorium testowego z już wgranym firmware.
Czy zapewniają Państwo zgodność z RoHS i REACH?
Tak. Domyślnie pracujemy z komponentami zgodnymi z RoHS oraz lutowiem bezołowiowym SAC305. Dokumentacja substancji REACH pochodzi z deklaracji dostawców przekazywanych razem z każdą partią.
Wyceń elektronikę pro audio i sceniczną
Prosimy o przesłanie plików produktu wraz z krótkim opisem. Odpowiadamy w ciągu jednego dnia roboczego.