SMD vs. SMT vs. THT – rozdíly, náklady, kdy co použít
SMD je součástka, SMT je výrobní proces, který ji osazuje, a THT je starší technika průchodkových otvorů, kde vývody procházejí deskou a pájí se na zadní straně. Nejsou to konkurující termíny – moderní PCB používají všechny tři na stejné desce.
Tento průvodce objasňuje terminologii, ukazuje reálný cenový rozdíl a vysvětluje, kdy průchod přes otvor stále má své místo v designu v roce 2026.
Tři termíny, přesně definované
| Termín | Zkratka pro | Co to skutečně je |
|---|---|---|
| SMD | Surface Mount Device | Fyzická součástka – odpor 0402, IC v QFN, BGA pouzdro |
| SMT | Surface Mount Technology | Tovární proces – pájková pasta, pick-and-place, reflow pec, AOI |
| THT | Through-Hole Technology | Vývodové součástky vložené průchodkovými otvory a pájené ze zadní strany |
Lidé ve skutečnosti SMD a SMT zaměňují, a to je obvykle neškodné. Jsou těsně spjaty – SMT proces používáte k osazení SMD součástek. THT je zvláštní případ: jiné díly, jiný proces, jiné nástroje.
Jak SMT funguje na naší lince
Naše SMT linka ve Strumica je DDM Novastar sestava: stencilová tiskárna pájkové pasty (SPR-45), pick-and-place (LS60), reflow pec, inline AOI. Holé PCB vstupuje jedním koncem, vychází druhým za 60–180 sekund s až několika tisíci posazenými a zkontrolovanými SMD součástkami.
Ekonomika silně favorizuje SMT:
| Metrika | SMT (moderní linka) | THT (ruční pájení) | THT (vlnové pájení) |
|---|---|---|---|
| Náklady na spoj | 0,005–0,01 EUR | 0,10–0,30 EUR | 0,02–0,04 EUR |
| Osazení za hodinu | 20 000–60 000 | 60–200 | n/a (nepřetržitý) |
| Nejmenší součástka | 01005 (0,4×0,2 mm) | DIP-8 (~10 mm) | DIP-8 |
| Čas přípravy na zakázku | 30–90 min | 5 min | 45–90 min |
| Míra vad | ~50 ppm | ~2 000 ppm | ~500 ppm |
Při naší kapacitě 4,8 mil. osazení za rok na jednu směnu (14,4 mil. třísměna) je SMT dominantním procesem. THT existuje na většině desek, ale jako dokončovací krok – typicky 2–20 vývodových dílů pájených ručně po dokončení a zkontrolování SMT strany.
Kdy THT stále vítězí
Průchodkové otvory nejsou mrtvé. V roce 2026 existují tři upřímné důvody pro jejich použití:
1. Mechanická zátěž. Napájecí konektory, USB-C jacky, velké šroubové svorky a sudové jacky pro 5+ A podstupují opakované vkládání. SMT pady se mohou zvedat; THT průchodkové otvory ne. Téměř každý výrobek s uživatelsky přístupným konektorem používá THT pro tento konektor, i když vše ostatní je SMT.
2. Výkon a tepelná hmotnost. Velké elektrolytické kondenzátory (470 µF a výše), induktory pro několik ampérů, výkonové FET TO-220, transformátory – tyto díly jsou fyzicky velké a tepelně náročné. THT distribuuje teplo do desky a zajišťuje mechanické ukotvení.
3. RF stínění a rámy klecí. Press-fit nebo pájené stínící kryty téměř vždy používají THT pro mechanické upevnění stínění na zemní rovinu.
4. Opravitelnost. Součástky v poli namontované přes průchod lze znovu přepájet ručně. SMD oprava vyžaduje horkovzdušnou pracovní stanici a pečlivý proces.
Nejčastější dotazy
SMD vs. SMT – co je rozdíl?
SMD je součástka (fyzický předmět). SMT je výrobní proces (jak je ta součástka osazena). Říct "SMT součástka" je lehce nepřesné, ale běžné; přísně vzato byste řekli "SMD součástka osazená procesem SMT".
SMD vs. THT – co je levnější?
SMT (osazení SMD dílů) je přibližně 20–50× levnější na spoj než ručně pájené THT, protože SMT proces je plně automatizovaný. THT zůstává cenově konkurenceschopné pouze tehdy, když potřebujete jeho mechanickou pevnost nebo výhody tepelné hmotnosti, nebo při vlnovém pájení ve vysokém objemu.
Kdy bych měl použít THT součástky?
Použijte THT pro vysokoproudové konektory, velké elektrolytické kondenzátory, výkonové součástky TO-220, RF stínící kryty, pojistky a jakékoli díly, které podstupují uživatelem aplikovanou mechanickou zátěž (USB porty, headery, které se opakovaně spojují). Téměř každá moderní PCB je smíšená technologie s převážně SMT plus hrstkou THT dílů na konektorech.