SMD vs SMT vs THT — Unterschiede, Kosten, wann jede verwenden
SMD ist die Komponente, SMT ist der Fertigungsprozess, der sie platziert, und THT ist die ältere Durchsteckmethode, bei der Beinchen durch die Leiterplatte führen und auf der Rückseite gelötet werden. Es sind keine konkurrierenden Begriffe — moderne Leiterplatten verwenden alle drei auf derselben Baugruppe.
Dieser Leitfaden klärt das Vokabular, zeigt die echte Kostenlücke und erklärt, wann Durchsteckverbindungen 2026 noch ihren Platz verdienen.
Die drei Begriffe, präzise definiert
| Begriff | Steht für | Was es tatsächlich ist |
|---|---|---|
| SMD | Surface Mount Device | Die physische Komponente — 0402-Widerstand, QFN-IC, BGA-Gehäuse |
| SMT | Surface Mount Technology | Der Fabrikprozess — Lötpaste, Pick-and-Place, Reflow-Ofen, AOI |
| THT | Through-Hole Technology | Beinchen-Komponenten durch PTH-Bohrungen gesteckt und auf der Unterseite gelötet |
Man vermischt SMD und SMT in Gesprächen, und das ist meist harmlos. Sie sind eng verknüpft — Sie nutzen den SMT-Prozess, um SMD-Komponenten zu bestücken. THT ist der Ausreißer: andere Teile, anderer Prozess, andere Werkzeuge.
Wie SMT auf unserer Linie funktioniert
Unsere SMT-Linie in Strumica ist ein DDM-Novastar-Aufbau: Lötpastendrucker (SPR-45), Pick-and-Place (LS60), Reflow-Ofen, Inline-AOI. Eine unbestückte Leiterplatte tritt am einen Ende ein und verlässt das andere 60-180 Sekunden später mit bis zu mehreren tausend SMD-Komponenten gelötet und inspiziert.
Die Ökonomie ist brutal zugunsten von SMT:
| Metrik | SMT (moderne Linie) | THT (handgelötet) | THT (Wellenlöten) |
|---|---|---|---|
| Kosten pro Lötstelle | 0,005 - 0,01 EUR | 0,10 - 0,30 EUR | 0,02 - 0,04 EUR |
| Bestückungen pro Stunde | 20.000 - 60.000 | 60 - 200 | n/a (kontinuierlich) |
| Kleinstes Teil | 01005 (0,4x0,2 mm) | DIP-8 (~10 mm) | DIP-8 |
| Setup-Zeit pro Auftrag | 30-90 min | 5 min | 45-90 min |
| Fehlerrate | ~50 ppm | ~2.000 ppm | ~500 ppm |
Bei unserer Kapazität von 4,8M Bestückungen pro Jahr Einschicht (14,4M im Dreischichtbetrieb) ist SMT der dominante Prozess. THT existiert auf den meisten Baugruppen, aber als Endschritt — typischerweise 2-20 Beinchen-Teile von Hand gelötet, nachdem die SMT-Seite fertig und AOI-geprüft ist.
Wann THT noch gewinnt
Durchsteckverbindungen sind nicht tot. Es gibt drei ehrliche Gründe, sie 2026 zu verwenden:
1. Mechanische Belastung. Stromsteckverbinder, USB-C-Buchsen, große Schraubklemmen und Hohlsteckdosen mit 5+ Ampere nehmen wiederholte Steckkräfte auf. SMT-Pads können sich abheben; THT-Bohrungen tun das nicht. Fast jedes Produkt mit einem benutzerseitigen Steckverbinder verwendet THT für diesen Steckverbinder, selbst wenn alles andere SMT ist.
2. Leistung und thermische Masse. Große Elektrolytkondensatoren (470 µF und mehr), Drosseln, die mehrere Ampere führen, TO-220-Leistungs-FETs, Transformatoren — diese Teile sind physisch groß und thermisch anspruchsvoll. THT verteilt Wärme in die Baugruppe und gibt mechanische Verankerung.
3. RF-Schirme und Käfigrahmen. Press-Fit- oder gelötete Schirmblechdosen verwenden fast immer THT, um den Schirm mechanisch an die Massefläche zu klipsen.
4. Reparierbarkeit. Feldaustauschbare Teile (Sicherungen, Batterien, Relais) spezifizieren manchmal THT, damit ein Techniker mit einem einfachen Lötkolben sie tauschen kann.
| Teileklasse | Übliche Wahl | Warum |
|---|---|---|
| 0402 / 0603 / 0805 Passive | SMT | Kosten, Größe |
| QFN-, BGA-, QFP-ICs | SMT | Nur als SMT verfügbar |
| Quarze, MEMS | SMT | Beide existieren; SMT günstiger |
| Stiftleisten, Steckverbinder (Signal) | SMT | Spart Platz |
| USB-C, RJ-45, Hohlstecker | THT | Mechanische Belastung |
| Großer Elko > 100 µF | THT oder großes SMT | Entscheidung des Designers |
| TO-220 Leistungs-FET / Regler | THT | Kühlkörper, Thermik |
| RF-Schirmdose | THT | Mechanisches Klipsen |
| Sicherungen (5x20mm) | THT | Austauschbarkeit |
SMD vs THT-Kosten — was es tatsächlich für Ihre Rechnung bedeutet
Für eine typische Class-2-Industriebaugruppe mit 400 SMD- + 8 THT-Komponenten:
- SMT-Seite: 400 Bestückungen x 0,008 EUR = 3,20 EUR
- THT-Seite (handgelötet): 8 Lötstellen x 0,20 EUR = 1,60 EUR
- Gesamte Montagearbeit: ~4,80 EUR pro Baugruppe
Wenn dieselbe Baugruppe 100 % Durchsteck wäre (hypothetisch — die meisten modernen ICs existieren nicht als THT): 408 Lötstellen x 0,20 EUR = 81,60 EUR. Das ist die ~17x-Kostenlücke, die THT als Hauptprozess in den 1990er Jahren tötete.
Für mehr zur europäischen Preisstruktur siehe unseren Kostenleitfaden Leiterplattenbestückung und den JLCPCB-Alternative-Vergleich.
Mischtechnologie-Bestückung — wie eine echte Baugruppe fließt
Eine typische gemischte Baugruppe durchläuft unseren Fertigungsprozess so:
- SMT-Oberseite — Paste drucken, platzieren, Reflow, AOI. 60-180 s Zyklus.
- SMT-Unterseite (bei doppelseitiger Bestückung) — flippen, Paste, platzieren, Reflow mit klebergehaltenen Oberteilen, AOI.
- THT-Einsetzen — Operator steckt Beinchen-Teile von Hand in Durchsteckbohrungen.
- THT-Löten — selektives Löten, Wellenlöten oder Handlöten je nach Volumen und Lötstellenanzahl.
- Reinigung falls erforderlich (No-Clean-Flussmittel meist übersprungen).
- Prüfung — funktionaler Test oder In-Circuit nach Kundenspezifikation.
- Inspektion und Verpackung — finale Sichtprüfung, Etikett, ESD-Beutel.
Für Kleinserien (50-500 Stück) ist Handlöten von THT am wirtschaftlichsten. Über ~2.000 Stück derselben Baugruppe amortisiert sich selektives Löten.
Also — ist SMD dasselbe wie SMT?
Streng genommen nein. SMD ist eine Komponentenklassifikation; SMT ist ein Prozess. Aber in der Branchensprache werden "SMD-Bestückung" und "SMT-Bestückung" austauschbar verwendet, und das ist in Ordnung. Wenn Sie ein Angebot anfordern, werden "SMD" und "SMT" als dasselbe gelesen. THT wird immer separat aufgeführt, weil es die Stückliste und den Prozessfluss ändert.
Wenn Sie eine BOM mit einer Mischung aus SMD- und THT-Teilen haben und einen Preis möchten, behandelt der Angebotsrechner beide — oder senden Sie die vollständige BOM und Gerber für ein formelles Angebot.
Häufig gestellte Fragen
Ist SMD dasselbe wie SMT?
Streng genommen nicht — SMD bezeichnet die Komponente selbst (ein Surface-Mount-Bauteil wie einen 0603-Widerstand oder einen QFN-Chip), während SMT die Technologie und den Prozess bezeichnet, der zur Bestückung dieser Komponenten verwendet wird (Lötpaste, Pick-and-Place, Reflow). In der Alltagssprache werden die Begriffe austauschbar verwendet, und das ist allgemein in Ordnung.
Was ist THT?
THT steht für Through-Hole Technology. Die Komponenten-Beinchen führen durch metallisierte Bohrungen in der Leiterplatte und werden auf der gegenüberliegenden Seite gelötet. Es ist die ursprüngliche PCB-Bestückungsmethode aus den 1950er-1980er Jahren und wird heute noch für Steckverbinder, Leistungskomponenten und alle Teile verwendet, die mechanischer Belastung ausgesetzt sind.
SMD vs THT — was ist günstiger?
SMT (Bestückung von SMD-Teilen) ist pro Lötstelle ungefähr 20-50x günstiger als handgelötetes THT, weil der SMT-Prozess vollautomatisiert ist. THT bleibt nur kostentechnisch wettbewerbsfähig, wenn Sie seine mechanischen oder thermischen Vorteile brauchen oder Wellenlöten bei hohem Volumen einsetzen.
Wann sollte ich THT-Komponenten verwenden?
Verwenden Sie THT für Hochstrom-Steckverbinder, große Elektrolytkondensatoren, TO-220-Leistungsbauelemente, RF-Schirmdosen, Sicherungen und alle Teile, die anwenderseitige mechanische Belastung erfahren (USB-Ports, wiederholt gesteckte Stiftleisten). Fast jede moderne Leiterplatte ist Mischtechnologie mit überwiegend SMT plus einer Handvoll THT-Teile an den Steckverbindern.