SMD vs SMT vs THT — différences, coûts, quand utiliser chacun
SMD est le composant, SMT est le procédé de fabrication qui le place, et THT est l'ancienne technique traversante où les pattes passent à travers la carte et sont soudées sur la face arrière. Ce ne sont pas des termes concurrents — les PCB modernes utilisent les trois sur la même carte.
Ce guide clarifie le vocabulaire, montre l'écart de coût réel et explique quand le traversant gagne encore sa place sur une conception de 2026.
Les trois termes, définis précisément
| Terme | Signifie | Ce que c'est réellement |
|---|---|---|
| SMD | Surface Mount Device | Le composant physique — résistance 0402, CI QFN, boîtier BGA |
| SMT | Surface Mount Technology | Le procédé d'usine — pâte à braser, pick-and-place, four de refusion, AOI |
| THT | Through-Hole Technology | Composants à pattes insérés à travers des trous PTH et soudés sur le dessous |
Les gens mélangent SMD et SMT dans la conversation, et c'est généralement sans dommage. Ils sont étroitement liés — on utilise le procédé SMT pour assembler des composants SMD. Le THT est le mouton noir : pièces différentes, procédé différent, outils différents.
Comment fonctionne le SMT sur notre ligne
Notre ligne SMT à Strumica est un setup DDM Novastar : sérigraphieuse à pâte (SPR-45), pick-and-place (LS60), four de refusion, AOI en ligne. Un PCB nu entre par un bout, sort par l'autre 60-180 secondes plus tard avec jusqu'à plusieurs milliers de composants SMD soudés et inspectés.
L'économie est brutale en faveur du SMT :
| Indicateur | SMT (ligne moderne) | THT (soudure manuelle) | THT (soudure à la vague) |
|---|---|---|---|
| Coût par joint | 0,005 - 0,01 EUR | 0,10 - 0,30 EUR | 0,02 - 0,04 EUR |
| Placements par heure | 20 000 - 60 000 | 60 - 200 | s.o. (continu) |
| Plus petite pièce | 01005 (0,4x0,2 mm) | DIP-8 (~10 mm) | DIP-8 |
| Temps de mise en route par travail | 30-90 min | 5 min | 45-90 min |
| Taux de défauts | ~50 ppm | ~2000 ppm | ~500 ppm |
À notre capacité de 4,8M de placements par an en un poste (14,4M en trois postes), le SMT est le procédé dominant. Le THT existe sur la plupart des cartes mais comme étape de finition — typiquement 2 à 20 pièces à pattes soudées à la main après que le côté SMT soit terminé et passé à l'AOI.
Quand le THT gagne encore
Le traversant n'est pas mort. Il y a trois raisons honnêtes de l'utiliser en 2026 :
1. Contrainte mécanique. Connecteurs de puissance, prises USB-C, gros borniers à vis et prises jack barrel de 5+ ampères supportent une force d'insertion répétée. Les plages SMT peuvent se décoller ; les trous traversants ne le font pas. Presque tous les produits avec un connecteur côté utilisateur utilisent du THT pour ce connecteur, même si tout le reste est SMT.
2. Puissance et masse thermique. Gros condensateurs électrolytiques (470 µF et plus), inductances supportant plusieurs ampères, MOSFET de puissance TO-220, transformateurs — ces pièces sont physiquement grosses et thermiquement exigeantes. Le THT distribue la chaleur dans la carte et donne un ancrage mécanique.
3. Blindages RF et armatures de cage. Les capots de blindage encliquetés ou soudés utilisent presque toujours du THT pour fixer mécaniquement le blindage au plan de masse.
4. Réparabilité. Les pièces remplaçables sur le terrain (fusibles, batteries, relais) spécifient parfois du THT pour qu'un technicien avec un fer basique puisse les échanger.
| Classe de pièce | Choix typique | Pourquoi |
|---|---|---|
| Passifs 0402 / 0603 / 0805 | SMT | Coût, taille |
| CI QFN, BGA, QFP | SMT | Disponibles uniquement en SMT |
| Quartz, MEMS | SMT | Les deux existent ; le SMT est moins cher |
| Embases, connecteurs (signal) | SMT | Économise de l'espace |
| USB-C, RJ-45, prise jack DC | THT | Contrainte mécanique |
| Gros électrolytique > 100 µF | THT ou gros SMT | Appel du concepteur |
| MOSFET / régulateur de puissance TO-220 | THT | Dissipation, thermique |
| Capot de blindage RF | THT | Encliquetage mécanique |
| Fusibles (5x20 mm) | THT | Remplaçabilité |
SMD vs THT en coût — ce que cela signifie réellement pour votre facture
Pour une carte industrielle Classe 2 typique avec 400 composants SMD + 8 traversants :
- Côté SMT : 400 placements x 0,008 EUR = 3,20 EUR
- Côté THT (manuel) : 8 joints x 0,20 EUR = 1,60 EUR
- Main-d'œuvre d'assemblage totale : ~4,80 EUR par carte
Si la même carte était 100 % traversante (hypothétique — la plupart des CI modernes n'existent pas en THT) : 408 joints x 0,20 EUR = 81,60 EUR. C'est l'écart de coût d'environ 17x qui a tué le THT comme procédé principal dans les années 1990.
Pour plus d'informations sur la structure tarifaire européenne, voir notre guide coût d'assemblage PCB et la comparaison alternative à JLCPCB.
Assemblage en technologie mixte — comment une carte réelle s'écoule
Une carte mixte typique passe par notre processus de fabrication ainsi :
- Face supérieure SMT — dépose de pâte, placement, refusion, AOI. Cycle 60-180 s.
- Face inférieure SMT (si double face) — retournement, pâte, placement, refusion avec pièces de la face supérieure maintenues par adhésif, AOI.
- Insertion THT — l'opérateur insère manuellement les pièces à pattes dans les trous traversants.
- Soudure THT — soudage sélectif, soudage à la vague ou soudure manuelle selon le volume et le nombre de joints.
- Nettoyage si nécessaire (le flux no-clean est généralement omis).
- Test — test fonctionnel ou in-circuit selon la spécification client.
- Inspection et conditionnement — visuel final, étiquette, sachet ESD.
Pour les séries en faible volume (50-500 unités), la soudure THT manuelle est la plus économique. Au-delà d'environ 2000 unités de la même carte, le soudage sélectif s'amortit.
Alors — le SMD est-il la même chose que le SMT ?
Strictement parlant, non. Le SMD est une classification de composant ; le SMT est un procédé. Mais dans la conversation industrielle, les gens utilisent « assemblage SMD » et « assemblage SMT » de manière interchangeable, et c'est très bien. Quand vous demandez un devis chez nous, « SMD » et « SMT » seront lus comme la même chose. Le THT est toujours nommé séparément car il modifie la nomenclature et le flux de procédé.
Si vous avez une BOM avec un mélange de pièces SMD et THT et que vous voulez un prix, l'estimateur de devis gère les deux — ou envoyez la BOM et les Gerbers complets pour un devis formel.
Questions fréquentes
Le SMD est-il la même chose que le SMT ?
Pas strictement — le SMD se réfère au composant lui-même (un dispositif monté en surface comme une résistance 0603 ou une puce QFN), tandis que le SMT se réfère à la technologie et au procédé utilisés pour assembler ces composants (pâte à braser, pick-and-place, refusion). Dans la conversation de tous les jours, les termes sont utilisés de manière interchangeable et c'est généralement très bien.
Qu'est-ce que le THT ?
THT signifie Through-Hole Technology. Les pattes du composant passent à travers des trous métallisés du PCB et sont soudées du côté opposé. C'est la méthode d'assemblage PCB originale des années 1950-1980 et elle est encore utilisée aujourd'hui pour les connecteurs, les composants de puissance et toute pièce soumise à une contrainte mécanique.
SMD vs THT — lequel est moins cher ?
Le SMT (assemblage de pièces SMD) est environ 20-50x moins cher par joint que le THT soudé à la main, car le procédé SMT est totalement automatisé. Le THT ne reste compétitif que lorsque vous avez besoin de ses bénéfices de résistance mécanique ou de masse thermique, ou en grand volume avec soudage à la vague.
Quand devrais-je utiliser des composants THT ?
Utilisez le THT pour les connecteurs haute intensité, les gros condensateurs électrolytiques, les dispositifs de puissance TO-220, les capots de blindage RF, les fusibles et toute pièce qui subit une contrainte mécanique appliquée par l'utilisateur (ports USB, embases connectées et déconnectées de manière répétée). Presque tous les PCB modernes sont à technologie mixte avec essentiellement du SMT plus une poignée de pièces THT aux connecteurs.