Výrobní proces
Jak zakázka prochází cestou od poptávky po expedici
Každý kus prochází definovanými výrobními, firmwarovými, testovacími a kvalitativními kontrolními body. Každý krok se ověří, než kus postoupí dál.
SMT výrobní linka
Tři stroje DDM Novastar v našem provozu ve Strumici. Každá deska prochází stejnou posloupností: pasta, osazení, reflow.
Krok 1 · Pasta
DDM Novastar SPR-45
Šablonová tiskárna
- tisková plocha 16 × 18 palců
- max. šířka desky 310 mm
- Dvojitá stěrka, poloautomatická
Krok 2 · Osazení
DDM Novastar LS60
Pick-and-place
- součástky od 0201 po 35 mm, BGA až rozteč 15 mil
- přesnost osazování ±0,025 mm
- 96 podavačů (144 s bankou), až 4800 cph
Krok 3 · Reflow
DDM Novastar GF-120HT
Pájecí pec reflow
- 6 zón (3 horní, 3 spodní), max. 400 °C
- vyhřívaný tunel 1042 mm, dopravník 305 mm
- Bezolovnaté SAC305, 100 uložených profilů
Celá výrobní posloupnost
- VSTUP RFQ
-
RFQ
Posouzení poptávky proti vašemu BOM, gerberům a CPL. Ověření kapacity a DFM dřív, než se zavážeme.
-
DFM a BOM
Analýza vyrobitelnosti (DFM), návrhy alternativních součástek, určení druhého zdroje, sladění AVL.
-
Zajištění součástek
Nákup podle AVL s upozorněním na rizika dodacích lhůt.
-
Tisk pájecí pasty
Šablonová tiskárna DDM Novastar SPR-45, dvojitá stěrka, tisková plocha 16 × 18 palců.
-
Pick-and-place
DDM Novastar LS60, osazování s podporou vizionového systému, 96 až 144 podavačů.
-
Pájení přetavením
DDM Novastar GF-120HT, šestizónová horizontální konvekce, vhodná pro bezolovnatou SAC305.
-
AOI (interně)
Automatická optická kontrola osazení a spojů podle přejímacích kritérií IPC-A-610, na naší lince, na každé desce.
-
Nahrávání firmwaru
Programování na lince nebo mimo linku s podporou více image souborů a podepsanými řetězci bootloaderů.
-
Funkční test (externě zajištěný)
Koordinováno přes partnerské testovací laboratoře podle Vašeho testovacího plánu, je-li potřeba. Přípravky, golden unit a výsledky za jednotlivé kusy spravujeme my; samotné testování probíhá fyzicky u partnera.
-
Zabezpečený provisioning
Enrollment X.509, injektáž klíčů do secure elementů, vypálení eFuse nebo OTP tam, kde je potřeba.
-
Serializace a štítkování
Přidělíme MAC, UID nebo sériové číslo a nalepíme štítky GS1 DataMatrix nebo QR.
-
Box-build
Vložení do skříně, kabeláž, těsnění, umístění antény, mechanická integrace.
-
Závěrečná kontrola kvality
Vzorové ověření krytí IP, kontrola štítků, schválení šarže.
-
Expedice
Naprogramované, zkontrolované, sériově očíslované a zabalené kusy opouštějí linku připravené k nasazení.
- EXPEDIČNÍ VÝSTUP
Kvalita a ověření na každé kontrolní bráně
- Přejímací kritéria IPC-A-610 uplatňovaná pro každou desku
Inspekční profil Class 2 nebo Class 3 vybíráme podle konkrétního projektu.
- AOI na každé osazené desce (interně)
Kamerová kontrola pájených spojů a osazení součástek na naší lince.
- FCT zajištěn externě, pokud je potřeba
Funkční test koordinujeme přes partnerské testovací domy podle vašeho testovacího plánu. Výsledky pass/fail za každý kus předáváme zpět a logujeme pod sériovým číslem.
- Databáze sledovatelnosti pro každý kus
U každé jednotky se zaznamenává sériové číslo, hash firmwaru, šarže, operátor a strojový program.
- Profil bezolovnatého pájení
Reflow profil pro SAC305, ve výchozím nastavení v souladu s RoHS.
- Směrování vad a hledání kořenové příčiny
Vadné kusy se odloží do karantény, opraví podle postupů IPC-7711 nebo vyřadí.
Projděte si svůj výrobek tímto tokem
Pošlete soubory. Přiřadíme je k jednotlivým fázím a do jednoho pracovního dne odpovíme s cenovou nabídkou.