Résumé

  • Le placement de l'antenne détermine la performance RF plus que la radio elle-même.
  • Les joints d'étanchéité pour indice IP échouent de façon erratique si le couple d'assemblage n'est pas maîtrisé.
  • Les étiquettes sont posées après le test final, pas avant.
  • La spécification d'emballage fait partie intégrante du box-build, ce n'est pas une étape secondaire.

L'emplacement de l'antenne détermine la performance RF

Sur un objet connecté, la position de l'antenne dans le boîtier pèse plus lourd sur la performance RF que le choix de la puce radio. Toute pièce métallique à proximité désaccorde l'antenne. Un plastique recouvert de peinture conductrice la désaccorde aussi. Des câbles qui passent devant l'antenne la désaccordent également.

Un assemblage de produit fini qui respecte la zone de dégagement de l'antenne, dans la même orientation sur chaque unité, donne une performance RF stable d'un lot à l'autre. Un assemblage où l'orientation varie produit des retours terrain incohérents.

La solution figure sur le plan d'assemblage : position de l'antenne, orientation, distance de dégagement et matériaux interdits dans la zone de dégagement. La production se charge ensuite de l'appliquer.

Étanchéité et indice IP

Les appareils certifiés IP54, IP65 ou IP67 dépendent de la compression du joint. Cette compression dépend du couple de serrage appliqué aux vis du boîtier. Un couple irrégulier donne un indice IP irrégulier.

Un assemblage de produit fini avec couple maîtrisé (visseuses étalonnées, valeurs de couple documentées) donne une étanchéité constante. Un contrôle IP par échantillonnage sur chaque lot permet d'attraper les cas où le couple était correct mais le joint endommagé.

L'étiquetage vient après le test final

Une unité étiquetée avant le test final qui échoue au test représente une étiquette gaspillée (coût faible), du temps opérateur perdu (coût plus élevé) et un risque d'expédier des unités mal étiquetées (coût très élevé).

La discipline à tenir : test fonctionnel final, puis étiquetage, puis emballage. Toujours dans cet ordre.

Spécification d'emballage

L'emballage fait partie intégrante du produit fini, et non d'une étape secondaire. La spécification d'emballage inclut :

  • Les dimensions du carton intérieur et du carton extérieur
  • La conception de l'insert en mousse, blister ou pulpe moulée
  • Un dessicant si nécessaire
  • La documentation jointe (guide de démarrage rapide, certifications, liste des accessoires)
  • L'étiquette du carton (plage de numéros de série du master carton, quantité, poids)
  • Le plan de palettisation s'il y a lieu

Un objet connecté emballé de manière irrégulière survit au transport de manière irrégulière. Le taux de casse augmente.

À quoi ressemble un bon assemblage de produit fini

  • Un plan d'assemblage précisant la position de l'antenne, la spécification du joint et les valeurs de couple
  • Un point de contrôle test avant l'étiquetage
  • Un journal de traçabilité unitaire incluant l'opérateur et le poste
  • Un contrôle IP par échantillonnage sur chaque lot
  • Une spécification d'emballage rattachée au projet, et non improvisée

Sources

  • IPC, « Conformal Coating and Encapsulation »
  • Designs de référence des fabricants d'antennes (Taoglas, Pulse, etc.)
  • IEC 60529 (méthode d'essai pour l'indice IP)
  • Lignes directrices GS1 sur l'emballage et l'étiquetage

Devis unités programmées et sérialisées

Si cette recherche correspond à votre situation produit, envoyez vos fichiers et nous cadrerons la production.