Ce que ce service comprend

  • Planification des lots et ordonnancement de la capacité
  • Discipline du dossier de fabrication par lot
  • Réception des ordres de modification et analyse d'impact
  • Accès à la base de données de traçabilité par unité
  • Suivi des défauts et retour sur la cause racine
  • Revue de jalon NPI lors du passage du pilote à la production récurrente

Flux de production pour ce service

  1. FICHIERS D'ENTRÉE
  2. Programme

    Prévisions reçues, capacité réservée, dates de lots confirmées.

  3. Fiche suiveuse

    Dossier de fabrication instancié pour le lot avec les références de révision en cours.

  4. Série

    Lot produit sur la ligne interne.

  5. Validation

    Rendement, données de défauts et journaux par unité examinés avant libération.

  6. Retour d'information

    Conclusions des analyses de causes racines réinjectées dans le DFM et la BOM pour le lot suivant.

  7. SORTIE

Normes et conformité

  • IPC-A-610Critères d'acceptation IPC-A-610 classe 2 et classe 3.
  • RoHSConforme RoHS — pâte à braser sans plomb SAC305 sur chaque job.
  • REACHApprovisionnement en composants sensibilisé REACH sur BOM clé en main.
  • AOIInspection AOI en interne sur chaque carte, pas par échantillonnage.

Choix adapté lorsque

  • Vous êtes passé du pilote à l'assemblage PCB récurrent et avez besoin d'une discipline de production continue.
  • Il vous faut une gestion des ordres de modification sans recommencer le projet.
  • Il vous faut des données de traçabilité interrogeables des années plus tard.

Foire aux questions

Quels délais pouvons-nous espérer ?

L'introduction d'un nouveau produit demande environ 4 à 8 semaines selon la disponibilité des composants et la mise au point des moyens de test. Les lots récurrents tournent généralement sur une cadence de 3 à 5 semaines une fois l'outillage et le plan de test en place.

Gérez-vous l'approvisionnement des composants ?

Oui. Nous travaillons à partir de votre liste de fournisseurs approuvés (AVL) ou en construisons une avec vous, avec identification de la double source pour le risque de délai. Nous signalons les composants obsolètes ou à long délai lors de la revue DFM et proposons des alternatifs au besoin.

Comment gérez-vous les défauts et les retouches ?

Les défauts détectés lors de l'AOI interne ou renvoyés par le test fonctionnel partenaire font l'objet d'une analyse de cause racine, puis sont repris selon les procédures IPC-7711/7721 ou mis au rebut selon la cause. Les données de défaillance alimentent la revue DFM du lot suivant.

Devis support de production

Envoyez votre BOM, vos gerbers et votre CPL. Nous répondons sous un jour ouvré. NDA sur demande.