Индустрия
Платки за системи за управление на батерии (BMS)
BMS платките стоят между високоенергийните клетки и останалата част от системата. Изолационните бариери, точността на измерване на напрежението на клетките и фърмуерът, който е част от документацията за безопасност, не подлежат на компромис. Производството трябва да предоставя hipot протоколи за всяка единица, калибрационни данни и монтаж на конектори по спецификация за всяко изделие.
Болките на купувачите, които чуваме най-често
- Hipot тестът на изолационната бариера за всяка бройка изисква дефинирана тестова приставка и критерии за преминаване, съгласувани със safety case
- Разсейването на калибрирането при измерване на напрежението на клетките между IC-тата води до грешки в балансирането през живота на батерията
- Firmware е част от обосновката за функционална безопасност и проследимостта на версията трябва да следва платката и на терен
- Откази на конектори и шини по момент на затягане в полеви условия се проследяват до неконтролирани процеси на монтаж
Типични характеристики на продукта
- IC за мониторинг на клетки (серии LTC68xx, BQ769xx или ISL94xxx) с изолирана daisy-chain комуникация
- Активно или пасивно балансиране на клетките с индивидуален мониторинг на всяка клетка
- Шънт за големи токове или Hall сензор за измерване на тока на батерийния пакет
- Комуникация по CAN или RS-485 с галванично разделяне
Нормативна среда
Безопасност на стационарни литиеви батерии
IEC 62619
Преносими литиеви акумулаторни клетки
IEC 62133-2
Функционална безопасност (общо)
IEC 61508 (SIL)
Индустриална EMC
IEC 61326-1
Съображения за тестовия план
- Hipot тест за всяка бройка през изолационната бариера при напрежението, указано в safety case
- Проверка на калибровката за измерване на напрежението на клетка и запис на отклонението за всяка бройка
- Проверка на версията на firmware и запис за проследимост по сериен номер на платката
- Извадков тест на механичен момент и сила на изтегляне за конектори и шини при всяка партида
Често задавани въпроси
Имаме ли нужда от писмен тестов план?
Да, когато функционалният тест е в обхвата. Производственият тестов план определя критериите за преминаване и провал, FCT векторите, калибровъчните стъпки и правилата за серийно номериране. Помагаме при изготвянето му, ако екипът виоще не го е написал, на база поведението на фърмуера и целевото поведение на терен. Тестовият план се предава на партньорската тестова лаборатория, с която координираме FCT.
Можете ли да зареждате и подготвяте фърмуер в производство?
Да. Зареждането на фърмуера върви на линията през специализирани програмиращи оснастки. Поддържаме интерфейси SWD, JTAG, UART и USB-DFU, програмиране на няколко образа (bootloader, приложение, файлова система) и подписани bootloader вериги. Когато тестовият план на клиента изисква функционален тест заедно със записването, изделието преминава нататък към партньорска тестова лаборатория с вече зареден фърмуер.
Подкрепяте ли съответствие с RoHS и REACH?
Да. По подразбиране работим с подбор на компоненти, отговарящ на RoHS, и с безоловен припой SAC305. Документацията по REACH за веществата идва от декларациите на доставчиците, които препращаме с всяка партида.
Запитване за платки на системи за управление на акумулатори (BMS)
Изпратете файловете за продукта и кратко описание. Отговаряме в рамките на един работен ден.