Branche
Battery-Management-System-Baugruppen (BMS)
BMS-Platinen sitzen zwischen Hochenergiezellen und dem Rest des Systems. Isolationsbarrieren, die Genauigkeit der Zellspannungsmessung und Firmware, die Teil des Sicherheitsnachweises ist, sind nicht verhandelbar. Die Fertigung muss bei jeder Einheit Hipot-Protokolle pro Einheit, Kalibrierdaten und spezifikationsgerechte Steckverbindermontage liefern.
Käuferprobleme, die wir am häufigsten hören
- Eine Hipot-Prüfung der Isolationsbarriere pro Gerät erfordert eine definierte Prüfvorrichtung und Bestehenskriterien, die mit der Sicherheitsbetrachtung abgestimmt sind
- Eine Kalibrierdrift bei der Zellspannungsmessung zwischen ICs verursacht über die Batterielebensdauer hinweg Balancing-Fehler
- Die Firmware ist Teil des Functional-Safety-Nachweises; die Versionsrückverfolgbarkeit muss die Leiterplatte ins Feld begleiten
- Drehmomentbedingte Feldausfaelle an Steckverbindern und Stromschienen lassen sich auf nicht kontrollierte Montageprozesse zurueckfuehren
Typische Produkteigenschaften
- Zellüberwachungs-IC (Serien LTC68xx, BQ769xx oder ISL94xxx) mit isolierter Daisy-Chain-Kommunikation
- Aktives oder passives Cell Balancing mit Überwachung je Zelle
- Hochstrom-Shunt oder Hall-Sensor zur Strommessung am Akkupack
- CAN- oder RS-485-Kommunikation mit galvanischer Trennung
Regulatorisches Umfeld
Sicherheit stationärer Lithium-Batterien
IEC 62619
Tragbare wiederaufladbare Lithiumzellen
IEC 62133-2
Funktionale Sicherheit (allgemein)
IEC 61508 (SIL)
Industrielle EMV
IEC 61326-1
Hinweise zum Prüfplan
- Hipot-Prüfung pro Gerät über die Isolationsbarriere bis zu der in der Sicherheitsbetrachtung festgelegten Spannung
- Kalibrierprüfung der Zellspannungsmessung pro Gerät mit Abweichungsaufzeichnung
- Verifizierung der Firmware-Version und Rückverfolgbarkeitsprotokoll je Leiterplatten-Seriennummer
- Stichprobenpruefung von Drehmoment und Auszugskraft an Steckverbindern und Stromschienen je Charge
Häufig gestellte Fragen
Brauchen wir einen schriftlichen Pruefplan?
Ja, sofern der funktionale Test (FCT) zum Lieferumfang gehört. Ein Produktionsprüfplan legt Bestehens- und Fehlerkriterien, FCT-Vektoren, Kalibrierungsschritte und Serialisierungsregeln fest. Hat Ihr Team noch keinen Plan erstellt, unterstützen wir Sie beim Entwurf auf Basis des Firmware-Verhaltens und der Feldleistungsziele. Der Prüfplan wird an das Partner-Prüflabor übergeben, mit dem wir den FCT koordinieren.
Können Sie Firmware in der Produktion einspielen und provisionieren?
Ja. Das Laden der Firmware erfolgt direkt auf der Linie über dedizierte Programmiervorrichtungen. Wir unterstützen die Schnittstellen SWD, JTAG, UART und USB-DFU, Multi-Image-Programmierung (Bootloader, Anwendung, Dateisystem) sowie signierte Bootloader-Ketten. Sieht der Kunden-Prüfplan zusätzlich zum Flashing einen funktionalen Test vor, wandert die Einheit mit bereits geladener Firmware an ein Partner-Prüflabor weiter.
Unterstuetzen Sie die Konformitaet nach RoHS und REACH?
Ja. Standardmäßig arbeiten wir mit RoHS-konformer Bauteilauswahl und bleifreiem Lot SAC305. Die REACH-Stoffdokumentation entstammt Lieferantenerklärungen, die mit jeder Charge weitergegeben werden.
Angebot für Battery-Management-System-Platinen (BMS)
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