Settore
Schede per Battery Management System (BMS)
Le schede BMS si trovano tra le celle ad alta energia e il resto del sistema. Barriere di isolamento, precisione nella misura della tensione di cella e firmware che concorre alla sicurezza funzionale non sono negoziabili. La produzione deve fornire, per ogni unità, registrazioni di prova hipot, dati di calibrazione e assemblaggio dei connettori a specifica.
Le difficoltà che ci segnalano più spesso gli acquirenti
- Il test di rigidità dielettrica per singola unità sulla barriera di isolamento richiede un'attrezzatura definita e criteri di accettazione allineati al safety case
- La deriva di calibrazione della misura della tensione di cella fra IC causa errori di bilanciamento durante la vita della batteria
- Il firmware fa parte del caso di sicurezza funzionale e la tracciabilità della versione deve seguire la scheda fino al campo
- I guasti sul campo legati alla coppia di connettori e barre derivano da processi di assemblaggio non controllati
Caratteristiche tipiche del prodotto
- IC di monitoraggio celle (serie LTC68xx, BQ769xx o ISL94xxx) con comunicazione daisy-chain isolata
- Bilanciamento attivo o passivo delle celle con monitoraggio per singola cella
- Shunt ad alta corrente o sensore a effetto Hall per la misura della corrente del pacco batterie
- Comunicazione CAN o RS-485 con isolamento galvanico
Contesto normativo
Sicurezza delle batterie al litio stazionarie
IEC 62619
Celle secondarie al litio portatili
IEC 62133-2
Sicurezza funzionale (in generale)
IEC 61508 (SIL)
EMC industriale
IEC 61326-1
Considerazioni sul piano di test
- Test di rigidità dielettrica per singola unità attraverso la barriera di isolamento alla tensione indicata nel safety case
- Verifica della taratura della misura di tensione di cella per singola unità, con registrazione dello scostamento
- Verifica della versione firmware e record di tracciabilità per numero di serie della scheda
- Test a campione per lotto della coppia di serraggio e della forza di estrazione su connettori e barre
Domande frequenti
Serve un test plan scritto?
Sì, quando il test funzionale rientra nel perimetro. Un piano di test di produzione definisce i criteri di pass e fail, i vettori FCT, le fasi di calibrazione e le regole di serializzazione. Vi aiutiamo a redigerlo se il vostro team non l'ha ancora scritto, sulla base del comportamento del firmware e delle prestazioni attese sul campo. Il piano di test viene consegnato al test house partner con cui ci coordiniamo per l'FCT.
Potete caricare e provisioning del firmware in produzione?
Sì. Il caricamento del firmware avviene sulla linea tramite attrezzature di programmazione dedicate. Supportiamo le interfacce SWD, JTAG, UART e USB-DFU, la programmazione multi-immagine (bootloader, applicazione, file system) e le catene di bootloader firmato. Quando il piano di test del cliente prevede il test funzionale insieme alla programmazione, l'unità passa a un test house partner con il firmware già caricato.
Supportate la conformità RoHS e REACH?
Sì. Lavoriamo per impostazione predefinita con selezione di componenti conformi RoHS e stagno senza piombo SAC305. La documentazione sulle sostanze REACH proviene dalle dichiarazioni dei fornitori, inoltrate con ciascun lotto.
Quotazione schede per sistemi di gestione batteria (BMS)
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