Branża
Płytki systemów zarządzania bateriami (BMS)
Płytki BMS pracują pomiędzy wysokoenergetycznymi ogniwami a resztą systemu. Bariery izolacji, dokładność pomiaru napięcia ogniw oraz firmware, który stanowi element dokumentacji bezpieczeństwa, nie podlegają negocjacji. Produkcja musi zapewnić dla każdej sztuki protokoły testu hipot, dane kalibracyjne i montaż złączy zgodnie ze specyfikacją.
Najczęstsze bolączki kupujących
- Próba wytrzymałości elektrycznej (hipot) bariery izolacyjnej każdej sztuki wymaga zdefiniowanego oprzyrządowania testowego oraz kryteriów zaliczenia zgodnych z analizą bezpieczeństwa
- Rozrzut kalibracji pomiaru napięcia ogniw pomiędzy układami powoduje błędy balansowania w całym cyklu życia baterii
- Firmware jest częścią analizy bezpieczeństwa funkcjonalnego, a jego identyfikowalność wersji musi towarzyszyć płytce aż do eksploatacji
- Awarie momentu obrotowego złączy i szyn zbiorczych w terenie są efektem niekontrolowanych procesów montażu
Typowe cechy produktu
- Układ monitorowania ogniw (serie LTC68xx, BQ769xx lub ISL94xxx) z izolowaną komunikacją daisy-chain
- Aktywne lub pasywne balansowanie ogniw z monitorowaniem każdego z osobna
- Bocznik prądowy lub czujnik hallotronowy do pomiaru prądu pakietu
- Komunikacja CAN lub RS-485 z izolacją galwaniczną
Otoczenie regulacyjne
Bezpieczeństwo stacjonarnych akumulatorów litowych
IEC 62619
Przenośne ogniwa litowe wtórne
IEC 62133-2
Bezpieczeństwo funkcjonalne (ogólne)
IEC 61508 (SIL)
Przemysłowa kompatybilność elektromagnetyczna (EMC)
IEC 61326-1
Aspekty planu testów
- Próba wytrzymałości elektrycznej (hipot) dla każdej sztuki przez barierę izolacyjną przy napięciu określonym w analizie bezpieczeństwa
- Sprawdzenie wzorcowania pomiaru napięcia ogniwa dla każdej sztuki wraz z zapisem odchyłki
- Weryfikacja wersji firmware oraz zapis identyfikowalności dla każdego numeru seryjnego płytki
- Wyrywkowy test momentu obrotowego i siły wyciągania złączy oraz szyn zbiorczych dla każdej partii
Najczęściej zadawane pytania
Czy potrzebujemy pisemnego planu testów?
Tak, gdy w zakresie znajduje się test funkcjonalny. Produkcyjny plan testów określa kryteria przyjęcia i odrzucenia, wektory FCT, kroki kalibracji oraz zasady serializacji. Pomożemy go opracować, jeżeli Państwa zespół jeszcze tego nie zrobił, opierając się na działaniu firmware i docelowej charakterystyce w terenie. Plan testów trafia do partnerskiego laboratorium testowego, z którym współpracujemy w zakresie FCT.
Czy potrafią Państwo wgrywać i provisionować firmware w produkcji?
Tak. Ładowanie firmware odbywa się na linii za pośrednictwem dedykowanych przyrządów programujących. Obsługujemy interfejsy SWD, JTAG, UART i USB-DFU, programowanie wieloobrazowe (bootloader, aplikacja, system plików) oraz łańcuchy podpisanych bootloaderów. Jeśli plan testów klienta przewiduje obok programowania także test funkcjonalny, sztuka trafia do partnerskiego laboratorium testowego z już wgranym firmware.
Czy zapewniają Państwo zgodność z RoHS i REACH?
Tak. Domyślnie pracujemy z komponentami zgodnymi z RoHS oraz lutowiem bezołowiowym SAC305. Dokumentacja substancji REACH pochodzi z deklaracji dostawców przekazywanych razem z każdą partią.
Wyceń płytki systemu zarządzania baterią (BMS)
Prosimy o przesłanie plików produktu wraz z krótkim opisem. Odpowiadamy w ciągu jednego dnia roboczego.