Najczęstsze bolączki kupujących

  • Próba wytrzymałości elektrycznej (hipot) bariery izolacyjnej każdej sztuki wymaga zdefiniowanego oprzyrządowania testowego oraz kryteriów zaliczenia zgodnych z analizą bezpieczeństwa
  • Rozrzut kalibracji pomiaru napięcia ogniw pomiędzy układami powoduje błędy balansowania w całym cyklu życia baterii
  • Firmware jest częścią analizy bezpieczeństwa funkcjonalnego, a jego identyfikowalność wersji musi towarzyszyć płytce aż do eksploatacji
  • Awarie momentu obrotowego złączy i szyn zbiorczych w terenie są efektem niekontrolowanych procesów montażu

Typowe cechy produktu

  • Układ monitorowania ogniw (serie LTC68xx, BQ769xx lub ISL94xxx) z izolowaną komunikacją daisy-chain
  • Aktywne lub pasywne balansowanie ogniw z monitorowaniem każdego z osobna
  • Bocznik prądowy lub czujnik hallotronowy do pomiaru prądu pakietu
  • Komunikacja CAN lub RS-485 z izolacją galwaniczną

Otoczenie regulacyjne

Bezpieczeństwo stacjonarnych akumulatorów litowych

IEC 62619

Przenośne ogniwa litowe wtórne

IEC 62133-2

Bezpieczeństwo funkcjonalne (ogólne)

IEC 61508 (SIL)

Przemysłowa kompatybilność elektromagnetyczna (EMC)

IEC 61326-1

Aspekty planu testów

  • Próba wytrzymałości elektrycznej (hipot) dla każdej sztuki przez barierę izolacyjną przy napięciu określonym w analizie bezpieczeństwa
  • Sprawdzenie wzorcowania pomiaru napięcia ogniwa dla każdej sztuki wraz z zapisem odchyłki
  • Weryfikacja wersji firmware oraz zapis identyfikowalności dla każdego numeru seryjnego płytki
  • Wyrywkowy test momentu obrotowego i siły wyciągania złączy oraz szyn zbiorczych dla każdej partii

Najczęściej zadawane pytania

Czy potrzebujemy pisemnego planu testów?

Tak, gdy w zakresie znajduje się test funkcjonalny. Produkcyjny plan testów określa kryteria przyjęcia i odrzucenia, wektory FCT, kroki kalibracji oraz zasady serializacji. Pomożemy go opracować, jeżeli Państwa zespół jeszcze tego nie zrobił, opierając się na działaniu firmware i docelowej charakterystyce w terenie. Plan testów trafia do partnerskiego laboratorium testowego, z którym współpracujemy w zakresie FCT.

Czy potrafią Państwo wgrywać i provisionować firmware w produkcji?

Tak. Ładowanie firmware odbywa się na linii za pośrednictwem dedykowanych przyrządów programujących. Obsługujemy interfejsy SWD, JTAG, UART i USB-DFU, programowanie wieloobrazowe (bootloader, aplikacja, system plików) oraz łańcuchy podpisanych bootloaderów. Jeśli plan testów klienta przewiduje obok programowania także test funkcjonalny, sztuka trafia do partnerskiego laboratorium testowego z już wgranym firmware.

Czy zapewniają Państwo zgodność z RoHS i REACH?

Tak. Domyślnie pracujemy z komponentami zgodnymi z RoHS oraz lutowiem bezołowiowym SAC305. Dokumentacja substancji REACH pochodzi z deklaracji dostawców przekazywanych razem z każdą partią.

Wyceń płytki systemu zarządzania baterią (BMS)

Prosimy o przesłanie plików produktu wraz z krótkim opisem. Odpowiadamy w ciągu jednego dnia roboczego.