Kurzantwort: Ein EMS-Angebot hat vier Teile — Non-Recurring Engineering (NRE), das einmal pro Design gezahlt wird, Setup, das in jedem Serienlauf gezahlt wird, variable Stückkosten pro Leiterplatte und Pass-Through-Positionen wie FCT-Vorrichtungen, Express-Frachten und kundenspezifische Verbrauchsmaterialien. NRE mit Setup zu verwechseln ist der häufigste Käuferfehler.
Preisintransparenz ist die dominante Beschwerde von Elektronikkäufern, die EU- und asiatische EMS-Anbieter vergleichen. Asiatische Häuser quoten oft "All-in pro Leiterplatte"-Zahlen, die Setup- und Nachladegebühren verstecken; EU-Häuser tendieren dazu, einzelne Posten auszuweisen, verwenden aber inkonsistente Terminologie. Dieser Guide standardisiert das Vokabular und führt durch eine reale Angebotsstruktur.
Die vier Buckets
| Bucket | Häufigkeit | Typischer Bereich (Mid-EU-EMS, mittlere Komplexität) | Was er abdeckt |
|---|---|---|---|
| NRE — Non-Recurring Engineering | Einmal pro Design (oder Revision) | 400 - 2 500 EUR | DFM-Review, P&P-Programmierung, Schablonendesign, First-Article-Plan, Traveler/Auftrags-Build |
| Setup / Linienvorbereitung | Pro Serienlauf | 150 - 800 EUR | Schablonenmontage, Feederbestückung, Pastenvorbereitung, Reflow-Profil laden, Ofenaufheizen, AOI-Programm laden |
| Variable pro Leiterplatte | Pro Einheit | 4 - 60+ EUR | Bauteile (BOM), Leiterplatte, Paste, Lohn-Minuten, AOI, Verpackung |
| Pass-Through | Nach Bedarf | Zum Selbstkostenpreis + Handling | FCT-Vorrichtungen, kundenspezifische Etiketten, Express-Fracht, kundenspezifische Verbrauchsmaterialien |
Die Falle: Ein "12 EUR/Leiterplatte"-Headline-Angebot auf 500 Stück kann 1 800 EUR NRE+Setup in Zeile eins verbergen, sodass die reale Stückzahl 15,60 EUR beträgt.
NRE im Detail
NRE sind die Kosten, Ihr Design einmal auf einer SMT-Linie buildbar zu machen. Sie sind nicht erstattungsfähig, amortisieren sich aber über jeden zukünftigen Build derselben Revision. Typische NRE-Arbeit bei SMT-Bestückung:
- DFM-Review gegen IPC-7351B-Land-Patterns
- Erstellung des Pick-and-Place-Programms aus Ihrer Centroid-Datei
- Schablonenapertur-Design (oft an Laserschnitt-Haus ausgelagert, durchgereicht zu Selbstkosten + 10 %)
- First-Article-Checkliste und AOI-Golden-Board-Bilderfassung
- Traveler-Erstellung in unserem MES, verknüpft mit Quality-Traceability-Datensätzen
Eine einfache 50-Bauteile-Leiterplatte mit sauberem Altium-Output kostet etwa 450 EUR NRE. Eine 400-Bauteile-Mixed-SMT/THT-Leiterplatte mit handgezeichneten Schaltplänen und 12-seitiger Revisionshistorie kann 2 200 EUR erreichen.
Setup vs NRE — die Verwechslungsquelle
Setup wird jedes Mal gezahlt, wenn die Linie Ihren Auftrag fährt. Es deckt das physische Laden der Feeder, die Schablonenmontage, das Laden des P&P-Programms und das Durchlaufen der ersten drei Leiterplatten durch AOI zur Verifikation ab. Bei unserer SMT-PCB-Produktionslinie läuft Setup über 90-180 Minuten Linenzeit bei 90-180 EUR/Stunde voll belastet.
NRE ist Engineering-Schreibtischarbeit. Setup ist Fertigungshallenarbeit. Unterschiedliche Kostenstellen, unterschiedliche Sätze.
Fahren Sie dasselbe Produkt im selben Monat zweimal, fällt NRE nicht erneut an. Setup schon.
Treiber der variablen Kosten pro Leiterplatte
Die Stückzahl pro Leiterplatte hängt ab von:
- BOM-Kosten. Bauteile dominieren — typischerweise 55-75 % bei mittlerer Komplexität. Sourcing über unseren Component-Sourcing-Desk kann 8-15 % über Konsolidierung mit ICAPE, Farnell, Mouser und Digi-Key-Spotkäufen sparen.
- Platzierungszahl. Preis pro 1 000 Platzierungen ist die Linenzeit-Metrik. Bei 4,8 Mio. Platzierungen/Jahr Einschicht-Kapazität liegen unsere marginalen Platzierungskosten je nach Gehäuse-Mix bei 0,018-0,024 EUR.
- Testtiefe. AOI ist in-house und enthalten. FCT ist sourced — Vorrichtungsbau und Testzeit pro Leiterplatte sind Pass-Through.
- Board-Komplexität. 0201-Bauteile, 0,4-mm-Pitch-BGA und Bottom-Side-Reflow addieren jeweils Minuten.
- Volumen. Pro-Leiterplatte sinkt mit der Stückzahl; Setup amortisiert sich über den Lauf.
- Klasse. IPC Class 2 ist Standard; Class 3 addiert 12-22 % für engere Nacharbeitsfenster und 100 %-AOI.
Rechenbeispiel: 500-Stück-Lauf, Industriesteuerung mittlerer Komplexität
- BOM: 142 eindeutige Teile, 380 Platzierungen, Mix 0402-1206 + ein QFN + zwei Elkos + vier THT-Steckverbinder
- Leiterplatte: 4-Layer, 100 x 80 mm, ENIG
- Test: AOI + FCT (kundengelieferte Vorrichtung)
- Klasse: IPC Class 2
| Position | Kosten (EUR) | Pro Leiterplatte (EUR) |
|---|---|---|
| NRE (einmalig, auf 500 amortisiert) | 850 | 1,70 |
| Setup (dieser Lauf) | 420 | 0,84 |
| BOM (nur Teile) | — | 11,20 |
| Bestückungslohn + Maschine | — | 2,10 |
| AOI | — | 0,45 |
| FCT-Pass-Through (Kundenvorrichtung, 90 Sek/Leiterplatte) | — | 1,80 |
| Verpackung + Etikett | — | 0,35 |
| Marge | — | 2,90 |
| All-in pro Leiterplatte | 21,34 | |
| Angebotszeile: NRE + Setup + (500 × variabel) | 10 670 EUR |
Ein zweiter 500-Stück-Lauf derselben Revision im nächsten Quartal sinkt auf 9 920 EUR (NRE entfällt, Setup wird weiterhin gezahlt). Ein 2 000-Stück-Lauf reduziert die Stückzahl pro Leiterplatte auf etwa 17,50 EUR, weil sich das Setup weiter amortisiert.
Für tiefere Zahlen siehe unsere Aufschlüsselung der PCB-Assembly-Kosten Europa und den ausführlicheren Low-Volume-PCB-Assembly-Guide.
FCT-Pass-Through — die Position, vor der niemand warnt
Funktionstest ist keine Commodity. Eine kundenspezifische Bed-of-Nails-Vorrichtung für das obige Beispiel kostet 1 800 - 4 500 EUR, je nach Testpunkten und Harness-Anzahl. Energetika-VDS sourct Vorrichtungen von EU-Partnern; die Kosten werden mit 12 % Handling durchgereicht. Die Testzeit pro Leiterplatte an der FCT-Station wird zum Linensatz berechnet.
Liefern Sie Ihre eigene Vorrichtung, wird nur die Testzeit pro Leiterplatte berechnet. Das ist in Inspection and Testing dokumentiert.
Preistransparenz bei EU-EMS
Angebotsbögen von Energetika-VDS weisen aus:
- NRE mit Unterposten (DFM, P&P-Programmierung, Schablone, Traveler)
- Setup mit Unterposten (Feederbestückung, Schablonenmontage, First Article)
- BOM mit zeilenweisen Bauteilkosten und Quelle
- Lohn, Maschine, Test pro Leiterplatte
- Marge separat ausgewiesen
Wir bündeln das auf Wunsch nicht zu einer Zahl, machen es aber, wenn ein Käufer eine einzige PO-Zeile braucht. Die ausgewiesene Version bleibt in der Akte.
Praktische Empfehlungen
- Vergleichen Sie Angebote erst nach Normalisierung auf "NRE + Setup + (Stk × variabel)".
- Bitten Sie um ausgewiesene BOM-Kosten. Verweigert der EMS, versteckt sich der Aufschlag irgendwo.
- Planen Sie Revisionen sorgfältig — jede Revision löst Teil-NRE aus.
- Für eine JLCPCB-Alternative erwarten Sie 25-60 % höhere EU-Stückzahlen pro Leiterplatte als in China, aber mit geringerer Fracht, ohne Einfuhr-VAT-Cashflow-Schlag und mit Audit-Rechten.
- Nutzen Sie den Quote-Estimator für die Größenordnung; das formelle Angebot folgt nach DFM.
Häufig gestellte Fragen
Was ist NRE? Non-Recurring Engineering — die einmaligen Kosten, Ihr konkretes Design für die Produktion vorzubereiten. DFM-Review, Pick-and-Place-Programmierung, Schablonendesign, First-Article-Plan. Einmal pro Designrevision gezahlt, über alle zukünftigen Builds dieser Revision amortisiert.
Ist Setup dasselbe wie NRE? Nein. NRE ist Engineering-Schreibtischarbeit, einmal gezahlt. Setup ist Linenvorbereitung, pro Lauf gezahlt. Eine zweite Charge desselben Produkts zahlt erneut Setup, aber kein NRE.
Was treibt die Stückkosten pro Leiterplatte? Nach Wirkung: BOM (55-75 %), Platzierungszahl und Linenzeit, Testtiefe, Board-Komplexität (Fine-Pitch, beidseitig), Volumen und IPC-Klasse. Class 3 addiert 12-22 % über Class 2.
Wie transparent ist die Preisgestaltung bei EU-EMS? Bei Energetika-VDS sind Angebotsbögen bis auf BOM-Zeile und Lohn pro Leiterplatte ausgewiesen. Wir bündeln auf Wunsch zu einer PO-Zeile, die Aufschlüsselung bleibt jedoch in der Akte. Kunden können den Kostenaufbau mit 30 Tagen Vorlauf auditieren.
Hilft Volumen immer? Ja, mit abnehmendem Ertrag. Der große Sprung ist vom Prototyp auf 100 Stück (Setup amortisiert). Der nächste Sprung auf 1 000 (BOM-Stufe bricht). Über 5 000 flacht die Kurve ab; über 50 000 sollten Sie die Amortisation von Automatisierung auf dedizierten Vorrichtungen prüfen.