Was ein Produktionsprüfplan ist
Ein Produktionsprüfplan ist ein schriftliches Dokument, das festlegt, was jede ausgelieferte Einheit bestehen muss, bevor sie eine Seriennummer und ein Etikett erhält.
Er umfasst:
- Prüfaufbau (Messgeräte, Vorrichtung, Umgebung)
- Prüfreihenfolge (welcher Test läuft als Erstes, Zweites, Drittes)
- Bestanden-/Nicht-bestanden-Kriterien pro Test (Zahlenbereiche, erwartete Werte, Toleranzen)
- Fehler-Routing (was passiert, wenn ein Test fehlschlägt)
- Kalibrierschritte (pro Einheit, falls vorhanden)
- Protokollierung (was in die Rückverfolgbarkeitsdatenbank geschrieben wird)
Je nach Produktkomplexität typischerweise 5 bis 20 Seiten.
Was ohne ihn passiert
Ohne Produktionsprüfplan sind die einzigen Qualitätstore AOI (Bestückungs- und Lötstellenprüfung) und visuelle Endkontrolle. Beide übersehen Firmware-Verhalten, Sensorgenauigkeit, HF-Leistung und analoge Signalintegrität.
Einheiten verlassen die Linie, die zwar gut aussehen, aber nicht funktionieren. Defekte tauchen beim Integrator (nächste Stufe in der Lieferkette) oder beim Endkunden auf. Die Kosten steigen auf jeder Stufe um den Faktor 10.
Was in den Prüfplan gehört
Ein Prüfplan für vernetzte Geräte umfasst typischerweise:
Power-on und Boot
- Bootloader läuft auf erwartete Version und Hash
- Applikation bootet in bekannten Servicezustand
- Boot-Fehlerzähler ist null
Sensoren und Eingänge
- Jeder Sensor liest einen Referenzwert innerhalb der Toleranz
- Jeder Eingangspin liest einen bekannten Zustand korrekt
- Kalibrierkoeffizienten werden berechnet und gespeichert, falls zutreffend
Ausgänge
- Jeder Ausgang treibt auf den erwarteten Pegel
- Relais schalten und Durchgang wird verifiziert
- Display zeigt das erwartete Muster
HF (falls zutreffend)
- TX-Leistung innerhalb der Toleranz gegen Golden Unit
- RX-Empfindlichkeit innerhalb der Toleranz
- Modulation korrekt am Spektrumanalysator
Stromverbrauch
- Ruhestrom innerhalb der Spezifikation
- Aktiver Strom innerhalb der Spezifikation
- Sleep-Modus Ein- und Ausstieg funktionieren
Kommunikation
- UART, SPI, I2C, USB-Enumeration wie erwartet
- Netzwerkanmeldung, falls zutreffend
Wann der Prüfplan zu erstellen ist
So früh wie möglich im NPI. Der Prüfplan bestimmt:
- Design der Prüfvorrichtung (welche Signale müssen abgegriffen werden)
- Firmware-Design (welche Testmodi müssen existieren)
- Schätzungen der Produktionszykluszeit
- Kostenschätzungen für die Linie
Ein zum Produktionsstart geschriebener Prüfplan ist zu spät. Dinge wurden bereits ohne Rücksicht auf den Test entworfen.
Was gute Prüfpläne gemeinsam haben
- Konkrete numerische Kriterien, kein "sieht gut aus"
- Bezug auf eine Golden Unit oder kalibrierte Referenz
- Definierte Reaktion auf jeden Fehlermodus
- Protokollierung pro Einheit von Anfang an definiert
- Sowohl von Entwicklung als auch Produktion geprüft
- Wird mit der Produktentwicklung aktualisiert