Résumé

  • Un plan de test de production définit les critères de réussite et d'échec pour chaque unité expédiée.
  • Sans cela, l'AOI et l'inspection visuelle sont les seuls filtres qualité.
  • Un plan de test couvre le démarrage, les capteurs, la RF, l'étalonnage et la consommation électrique.
  • En rédiger un tôt en NPI évite une semaine d'allers-retours au lancement de la production.

Ce qu'est un plan de test de production

Un plan de test de production est un document écrit qui définit ce que chaque unité expédiée doit passer avant de recevoir un numéro de série et une étiquette.

Il comprend :

  • Le montage de test (instruments, fixture, environnement)
  • La séquence de test (quel test passe en premier, deuxième, troisième)
  • Les critères de réussite et d'échec par test (plages numériques, valeurs attendues, tolérances)
  • L'aiguillage des défauts (que se passe-t-il quand un test échoue)
  • Les étapes d'étalonnage (étalonnage par unité, le cas échéant)
  • La journalisation (ce qui est écrit dans la base de traçabilité)

Il fait généralement 5 à 20 pages selon la complexité du produit.

Ce qui arrive sans plan

Sans plan de test de production, les seules portes qualité sont l'AOI (inspection du placement et des joints) et l'inspection visuelle finale. Toutes deux passent à côté du comportement firmware, de la précision capteur, des performances RF et de l'intégrité analogique.

Des unités sortent de la ligne, paraissent correctes mais ne fonctionnent pas. Les défauts apparaissent chez l'intégrateur (étape suivante de la chaîne d'approvisionnement) ou chez le client final. Le coût est multiplié par 10 à chaque étape.

Ce que contient le plan de test

Un plan de test d'appareil connecté couvre généralement :

Mise sous tension et démarrage

  • Le bootloader s'exécute à la version et au hash attendus
  • L'application démarre dans un état de service connu
  • Le compteur d'erreurs au démarrage est à zéro

Capteurs et entrées

  • Chaque capteur lit une valeur de référence dans la tolérance
  • Chaque broche d'entrée lit correctement un état connu
  • Les coefficients d'étalonnage sont calculés et stockés le cas échéant

Sorties

  • Chaque sortie est portée au niveau attendu
  • Les relais commutent et leur continuité est vérifiée
  • L'afficheur montre le motif attendu

RF (le cas échéant)

  • Puissance TX dans la tolérance par rapport à l'unité golden
  • Sensibilité RX dans la tolérance
  • Modulation correcte à l'analyseur de spectre

Consommation

  • Courant au repos dans la spécification
  • Courant actif dans la spécification
  • L'entrée et la sortie de veille fonctionnent

Communication

  • Énumération UART, SPI, I2C, USB conforme aux attentes
  • Enregistrement réseau le cas échéant

Quand rédiger le plan de test

Le plus tôt possible en NPI. Le plan de test pilote :

  • La conception de la fixture de test (quels signaux doivent être sondés)
  • La conception firmware (quels modes de test doivent exister)
  • Les estimations de temps de cycle de production
  • Les estimations de coût pour la ligne

Un plan de test rédigé au lancement de la production arrive trop tard. Les choses ont déjà été conçues sans tenir compte du test.

Ce que les bons plans de test ont en commun

  • Des critères numériques précis, pas "a l'air bon"
  • Une référence à une unité golden ou à un étalon calibré
  • Une réponse définie pour chaque mode de défaillance
  • Une journalisation par unité définie en amont
  • Une relecture par l'ingénierie et la production
  • Une mise à jour au fil de l'évolution du produit

Passer en production

Si vous travaillez sur le dossier ou la préparation de tests couverts par cet article, nous sommes prêts à examiner ce que vous avez.