Што вклучува оваа услуга

  • Печатење калајна паста со шаблон и двојна squeegee
  • Pick-and-place со визуелна поддршка за компоненти од 0201 до 35 mm
  • Хоризонтален конвекциски reflow со повеќе зони, со поддршка за безоловен SAC305
  • AOI на линија на секоја склопена плоча
  • Евидентирање на стапката на дефекти по партија, со повратна информација во DFM-прегледот

Производен тек на работа за оваа услуга

  1. ВЛЕЗНИ ДАТОТЕКИ
  2. Подготовка на шаблонот и пастата

    Шаблонот е поставен, пастата вчитана, порамнувањето проверено.

  3. Нанесување паста

    Печатење со двојна ракелница низ целиот панел.

  4. Поставување на компонентите

    Pick-and-place секвенциран од банката со фидери.

  5. Лемење и reflow

    Профилот се избира од зачуваните опции, плочката поминува низ шест зони.

  6. AOI

    Контрола со камера на секој спој и компонента.

  7. ИЗЛЕЗ

Технички опфат

Точност на поставување
+/- 0.025 mm
Минимална компонента
0201
Максимална висина на компонента
16 mm
Максимална пропусност
до 4800 cph теоретски, типично 2500 до 3600

Стандарди и усогласеност

  • IPC-A-610IPC-A-610 Класа 2 и Класа 3 критериуми за прифаќање.
  • RoHSRoHS усогласено — SAC305 безоловна лемна паста на секоја работа.
  • REACHREACH-свесно набавување на компоненти за turnkey BOM.
  • AOIAOI инспекција во куќа на секоја плоча, не примерок.

Соодветен избор кога

  • Вашиот дизајн користи SMT компоненти и вие потребно автоматизирано поставување на вистинска производна линија.
  • Ви треба конзистентна контрола на reflow-профилот низ сериите.

Често поставувани прашања

Кои дизајн-датотеки ги прифаќате?

Gerber RS-274X, ODB++ и IPC-2581 за податоците за PCB. BOM во xlsx или csv со фабрички шифри од производителите. CPL или pick-and-place датотека во csv или txt. STEP датотеки за куќиштата. Бинарни датотеки на фирмверот како hex, bin или потпишани image пакети.

Како се проверува квалитетот на лемените споеви?

Автоматизираната оптичка инспекција се извршува на секоја склопена плоча според критериумите за прифаќање на IPC-A-610. Поддржуваме Class 2 и Class 3 инспекциски профили. X-ray инспекција е достапна преку партнерски лаборатории за BGA и плочи со голема густина кога е потребно.

Која е вашата минимална количина за нарачка?

Без фиксен минимум. Работиме NPI пилоти од еден примерок па до повторливо производство од десетици илјади годишно. Капацитетот на линијата во една смена е околу 4,8 милиони поставувања на компоненти годишно; програми над тоа ниво ги планираме заеднички низ повеќе смени за време на DFM и BOM прегледот.

Понуда за SMT склопување

Испратете ги вашите BOM, gerbers и CPL. Одговараме во рок од еден работен ден. NDA на барање.