Недостигът на кадри в производството на електроника
Квалифицираните оператори за ръчно запояване и за настолен SMT в ЕС остаряват и излизат от работната сила. Системите за чиракуване не догонват темпото. Линиите, разчитали на ръчно поставяне или преработка, отчитат спад на производителността и ръст на дефектите. Автоматизираните линии поемат работата, която операторите вече не покриват.
Това не е бъдеща тенденция. Случва се в момента във всяка държава от ЕС с по-сериозна електронна индустрия. Купувачите, с които разговаряме, го споменават директно, когато планират нови договори.
Връщане на производството в ЕС чрез EU Chips Act и IPCEI
European Chips Act разпределя значително финансиране за производствен капацитет на електроника в Европа. Програмата Important Projects of Common European Interest (IPCEI) подкрепя стратегическата електронна инфраструктура. И двете възнаграждават производствен капацитет в ЕС, включително PCBA и box-build за свързани устройства.
Това променя икономиката. Преди няколко години линия за PCBA в ЕС трябваше да се конкурира челно с офшорната цена на единица. Днес разликата се стопява, когато се добавят финансирането, икономията от времето за доставка, регулаторното съответствие и контролът върху интелектуалната собственост.
Свързани продукти: много SKU, обем за целия жизнен цикъл
Потребителската електроника продължава да отива в големи обеми по големите офшорни линии. Сегментът на растеж за европейското производство е свързаната индустриална електроника, сградната автоматизация и енергийните устройства: много SKU, повтарящи се партиди от стотици до десетки хиляди, чести NPI цикли, поведение на фърмуера, което се тества на всяка единица.
Автоматизирани SMT линии като нашата (DDM Novastar SPR-45, LS60, GF-120HT) поемат този сегмент от пастата до опакованата платка. Капацитетът за поставяне на една смяна е приблизително 4.8 милиона компонента годишно (грубо 80 000 прости платки или 12 000 платки от клас „електромер“ годишно) и нараства линейно с броя на смените. Възможността за работа със смесени компоненти, бързата смяна на питателите и проследимостта на всяка единица се вписват в същия пропусквателен капацитет.
Натиск от страна на купувача: CRA, CSDDD, проследимост
Cyber Resilience Act (CRA) вече е в сила. Купувачите, които доставят свързани продукти на пазара в ЕС, трябва да следят идентичността на всяка единица, подписания фърмуер и данните за SBOM. Corporate Sustainability Due Diligence Directive (CSDDD) добавя задължения за прозрачност по веригата на доставки.
И двете изтласкват купувачите към доставчици, които вече произвеждат проследими, програмирани и тествани единици. Голата PCBA от далечна линия прехвърля повече от тежестта по съответствието обратно върху купувача.
Какво означава това за планирането на производството
За свързани продукти в малки и средни серии, предназначени за пазара на ЕС, автоматизираният европейски PCBA все по-често е изборът по подразбиране, а не алтернатива. Разговорът се измести от „можете ли да съответствате на офшорната цена на единица“ към „можете ли да ни доставите програмирани, тествани, серийно номерирани единици, които можем да прекараме през CRA, без сами да поддържаме паралелна тестова линия“.
Точно за този производствен модел сме изградени.
Източници
- Европейска комисия, „European Chips Act“
- Европейски парламент, Cyber Resilience Act (Регламент ЕС 2024/2847)
- Европейска комисия, Corporate Sustainability Due Diligence Directive
- IPC, „EMS industry skills and labor outlook“ (доклади на браншовата асоциация)