Der Fachkräftemangel in der Elektronikfertigung
Erfahrene Handlöter und Bedienpersonal für SMT-Tischgeräte scheiden zunehmend aus dem EU-Arbeitsmarkt aus. Die Ausbildungspipelines haben damit nicht Schritt gehalten. Linien, die auf manueller Bestückung oder Nacharbeit beruhten, verzeichnen sinkenden Durchsatz und steigende Fehlerquoten. Automatisierte Linien übernehmen die Arbeit, die das Bedienpersonal nicht mehr leistet.
Das ist kein Zukunftstrend. Das passiert jetzt in jedem EU-Land mit nennenswerter Elektronikbasis. Die Einkäufer, mit denen wir sprechen, bringen das in Gesprächen zu neuen Verträgen direkt zur Sprache.
Rückverlagerung im Rahmen des EU Chips Act und der IPCEI
Der European Chips Act stellt umfangreiche Fördermittel für Elektronikfertigungskapazitäten in Europa bereit. Das Programm Important Projects of Common European Interest (IPCEI) unterstützt strategische Elektronikinfrastruktur. Beide begünstigen Fertigungskapazitäten innerhalb der EU, einschließlich PCBA und Box-Build für vernetzte Geräte.
Das verschiebt die wirtschaftliche Rechnung. Vor wenigen Jahren musste sich eine PCBA-Linie in der EU direkt am Stückpreis aus Offshore-Fertigung messen lassen. Heute schließt sich diese Lücke, sobald Fördermittel, eingesparte Vorlaufzeit, regulatorische Übereinstimmung und IP-Kontrolle einbezogen werden.
Vernetzte Produkte: viele SKUs, Volumen über den gesamten Lebenszyklus
Konsumelektronik geht weiterhin in großen Stückzahlen zu großen Offshore-Linien. Das Wachstumssegment für die europäische Fertigung sind vernetzte Industrie-, Gebäudeautomations- und Energiegeräte: viele SKUs, wiederkehrende Lose von Hunderten bis in den fünfstelligen Bereich, häufige NPI-Zyklen, Firmware-Verhalten, das pro Einheit zu prüfen ist.
Automatisierte SMT-Linien wie unsere (DDM Novastar SPR-45, LS60, GF-120HT) tragen dieses Segment von der Paste bis zur verpackten Baugruppe. Die Bestückkapazität im Einschichtbetrieb liegt bei etwa 4,8 Millionen Bauteilen pro Jahr (rund 80 000 einfache Baugruppen oder 12 000 Zähler-Baugruppen pro Jahr) und skaliert linear über die Schichten. Mischbestückung, schneller Feeder-Wechsel und Rückverfolgbarkeit pro Einheit fügen sich in dieselbe Durchsatzhülle ein.
Druck auf der Einkäuferseite: CRA, CSDDD, Rückverfolgbarkeit
Der Cyber Resilience Act (CRA) ist in Kraft. Einkäufer, die vernetzte Produkte in die EU liefern, müssen Identität pro Einheit, signierte Firmware und SBOM-Daten nachhalten. Die Corporate Sustainability Due Diligence Directive (CSDDD) kommt mit Transparenzpflichten in der Lieferkette hinzu.
Beides bewegt Einkäufer in Richtung Lieferanten, die bereits rückverfolgbare, programmierte und geprüfte Einheiten produzieren. Eine reine PCBA aus einer entfernten Linie verlagert mehr Compliance-Last auf den Einkäufer.
Was das für die Produktionsplanung bedeutet
Für vernetzte Produkte mit geringer bis mittlerer Stückzahl, die für den EU-Markt gefertigt werden, wird automatisierte europäische PCBA-Fertigung zunehmend zum Standard und ist keine Alternative mehr. Das Gespräch hat sich verschoben von "Können Sie den Offshore-Stückpreis erreichen?" hin zu "Können Sie uns programmierte, geprüfte, serialisierte Einheiten liefern, die wir durch den CRA bringen, ohne selbst eine parallele Prüflinie zu betreiben?".
Genau für dieses Produktionsmodell sind wir aufgestellt.
Quellen
- Europäische Kommission, "European Chips Act"
- Europäisches Parlament, Cyber Resilience Act (Verordnung EU 2024/2847)
- Europäische Kommission, Corporate Sustainability Due Diligence Directive
- IPC, "EMS industry skills and labor outlook" (Berichte des Branchenverbands)