Energetika-VDS Be om tilbud
NB

Produksjonsprosess

Hvordan en jobb beveger seg fra tilbud til levering

Hver enhet går gjennom definerte porter for produksjon, fastvare, test og kvalitet. Hvert trinn kontrolleres før enheten går videre.

SMT-produksjonslinje

Tre DDM Novastar-maskiner på gulvet vårt i Strumica. Hvert kort går gjennom denne sekvensen: paste, place, reflow.

DDM Novastar SPR-45 stensilprinter

Trinn 1 · Pasta

DDM Novastar SPR-45

Sjablongtrykker

  • 16 × 18 in trykkflate
  • 310 mm maks kortbredde
  • Dobbel rakel, halvautomatisk
DDM Novastar LS60 pick-and-place

Trinn 2 · Plassering

DDM Novastar LS60

Pick-and-place

  • 0201 til 35 mm komponenter, BGA ned til 15 mil pitch
  • ±0,025 mm plasseringsnøyaktighet
  • 96 matere (144 med bank), opptil 4800 cph
DDM Novastar GF-120HT loddeovn

Trinn 3 · Reflow

DDM Novastar GF-120HT

Reflow-ovn

  • 6 soner (3 over, 3 under), 400 °C maks
  • 1042 mm oppvarmet tunnel, 305 mm transportbånd
  • Blyfri SAC305, 100 lagrede profiler

Hele produksjonssekvensen

  1. RFQ-INPUT

  2. RFQ

    Tilbudsgjennomgang mot din BOM, gerber-filer og CPL. Kapasitets- og DFM-kontroll før vi forplikter oss.

  3. DFM og BOM

    DFM-analyse, forslag til alternative deler, identifisering av to leverandører og innretting mot AVL.

  4. Komponent­innkjøp

    Innkjøp etter AVL med varsling av leveringstidsrisiko.

  5. Loddepasta-trykking

    DDM Novastar SPR-45 stensilprinter, dobbel rakel, trykkareal 16 x 18 tommer.

  6. Pick-and-place

    DDM Novastar LS60, bildebasert plassering på 96 til 144 matere.

  7. Reflow-lodding

    DDM Novastar GF-120HT, horisontal konveksjon med seks soner, egnet for blyfri SAC305.

  8. AOI (in-house)

    Automated optical inspection av plassering og loddinger mot akseptansekriteriene i IPC-A-610, på vår linje, på hvert kort.

  9. Fastvareflashing

    Inline eller offline programmering med støtte for flere images og signerte bootloader-kjeder.

  10. Funksjonstest (kjøpt eksternt)

    Koordineres ved behov gjennom partner-testhus etter din testplan. Vi håndterer fixtures, golden unit og resultater per enhet; selve testen kjøres fysisk hos partneren.

  11. Sikker provisjonering

    X.509-registrering, nøkkelinjeksjon i secure element, eFuse- eller OTP-brenning der det kreves.

  12. Serialisering og merking

    MAC, UID eller serienummer tildeles, og etiketter med GS1 DataMatrix eller QR påføres.

  13. Box-build

    Delmontering i kapsling, kabling, pakninger, antenneplassering og mekanisk integrasjon.

  14. Endelig QC

    Eksempel på IP-verifisering, etikettkontroll og batch-godkjenning.

  15. Forsendelse

    Programmerte, inspiserte, serialiserte og pakkede enheter forlater linjen klare for feltet.

  16. FORSENDELSE UT

Kvalitet og verifisering ved hver port

  • IPC-A-610 akseptkriterier brukt per kort

    Class 2- eller Class 3-inspeksjonsprofil velges per prosjekt.

  • AOI på hvert montert kort (in-house)

    Kamerabasert inspeksjon av loddeskjøter og komponent­plassering på vår linje.

  • FCT kjøpes inn ved behov

    Funksjonstest koordinert gjennom partner-testhus mot din testplan. Pass- og fail-resultater per enhet returneres og logges mot serienummer.

  • Sporbarhetsdatabase per enhet

    Serienummer, firmware-hash, batch, operatør og maskinprogram logges for hver enhet.

  • Loddeprofil for blyfri lodding

    SAC305 reflow-profil, RoHS-kompatibel som standard.

  • Defekthåndtering og rotårsak

    Feilenheter settes i karantene, reparteres etter IPC-7711-prosedyrer eller kasseres.

Følg produktet ditt gjennom denne flyten

Send filer. Vi kobler dem til hvert trinn og svarer med et tilbud innen én virkedag.

Send filer for gjennomgang Se kapasiteter