Cosa comprende questo servizio

  • Stampa stencil della pasta saldante con doppia racla
  • Pick-and-place con assistenza visiva da componenti 0201 fino a 35 mm
  • Forno di rifusione a convezione orizzontale multi-zona, compatibile con lega lead-free SAC305
  • AOI in linea su ogni scheda assemblata
  • Registrazione del tasso di difettosità per lotto, con ritorno verso la revisione DFM

Flusso di produzione per questo servizio

  1. FILE DI INGRESSO
  2. Preparazione di stencil e pasta

    Stencil montato, pasta caricata, allineamento verificato.

  3. Deposito di pasta saldante

    Stampa a doppia racla su tutto il pannello.

  4. Posizionamento dei componenti

    Pick-and-place sequenziato dal banco di caricatori.

  5. Saldatura e reflow

    Profilo selezionato fra le opzioni memorizzate, la scheda attraversa sei zone.

  6. AOI

    Ispezione con telecamera di ogni saldatura e componente.

  7. USCITA

Perimetro tecnico

Accuratezza di posizionamento
+/- 0,025 mm
Componente minimo
0201
Altezza massima dei componenti
16 mm
Resa massima
fino a 4800 cph teorici, tipico da 2500 a 3600

Norme e conformità

  • IPC-A-610Criteri di accettazione IPC-A-610 classe 2 e classe 3.
  • RoHSConforme RoHS — pasta saldante senza piombo SAC305 su ogni lavoro.
  • REACHApprovvigionamento componenti consapevole REACH su BOM chiavi in mano.
  • AOIIspezione AOI in casa su ogni scheda, non a campione.

Soluzione adatta quando

  • Il vostro progetto utilizza componenti SMT e vi serve il posizionamento automatizzato su una vera linea di produzione.
  • Vi serve un controllo coerente del profilo di reflow tra i lotti.

Domande frequenti

Quali file di progetto accettate?

Gerber RS-274X, ODB++ e IPC-2581 per i dati del PCB. BOM in xlsx o csv con i codici di parte del produttore. File CPL o pick-and-place in csv o txt. File STEP per i contenitori. Binari firmware in hex, bin o pacchetti immagine firmati.

Come viene verificata la qualità dei giunti di saldatura?

L'ispezione ottica automatizzata viene eseguita su ogni scheda assemblata secondo i criteri di accettazione IPC-A-610. Supportiamo i profili di ispezione Class 2 e Class 3. L'ispezione a raggi X è disponibile tramite laboratori partner per BGA e schede ad alta densità quando necessario.

Qual è la quantità minima d'ordine?

Nessun minimo fisso. Realizziamo pilot NPI da una singola unità fino a produzioni ricorrenti di decine di migliaia di pezzi all'anno. La capacità della linea su turno singolo è di circa 4,8 milioni di placement di componenti all'anno; per programmi superiori pianifichiamo congiuntamente più turni in fase di revisione DFM e BOM.

Quotazione assemblaggio SMT

Inviate BOM, gerber e CPL. Rispondiamo entro un giorno lavorativo. NDA su richiesta.