Cosa comprende questo servizio

  • Pianificazione dei lotti e schedulazione della capacità
  • Disciplina del traveler di produzione per ogni lotto
  • Acquisizione delle richieste di modifica e analisi d'impatto
  • Accesso al database di tracciabilità per singola unità
  • Tracciamento dei difetti e feedback sulle cause
  • Gate review NPI nel passaggio dal pilot alla produzione ricorrente

Flusso di produzione per questo servizio

  1. FILE DI INGRESSO
  2. Programma

    Forecast ricevuto, capacità riservata, date dei lotti confermate.

  3. Scheda di accompagnamento

    Traveler di produzione istanziato per il lotto con i riferimenti di revisione attuali.

  4. Run

    Lotto prodotto tramite la linea interna.

  5. Approvazione

    Resa, dati sui difetti e log per unità rivisti prima del rilascio.

  6. Feedback

    Le analisi delle cause primarie rientrano nel DFM e nella BOM per il lotto successivo.

  7. USCITA

Norme e conformità

  • IPC-A-610Criteri di accettazione IPC-A-610 classe 2 e classe 3.
  • RoHSConforme RoHS — pasta saldante senza piombo SAC305 su ogni lavoro.
  • REACHApprovvigionamento componenti consapevole REACH su BOM chiavi in mano.
  • AOIIspezione AOI in casa su ogni scheda, non a campione.

Soluzione adatta quando

  • Siete passati dal pilota all'assemblaggio PCB ricorrente e vi serve una disciplina di produzione costante.
  • Vi serve la gestione delle change order senza dover ricominciare il rapporto da capo.
  • Vi servono dati di tracciabilità interrogabili anche dopo anni.

Domande frequenti

Quali tempi di consegna possiamo aspettarci?

L'introduzione di un nuovo prodotto richiede circa 4-8 settimane in base alla disponibilità dei componenti e alla messa a punto delle attrezzature di test. I lotti ripetitivi seguono in genere una cadenza di 3-5 settimane una volta consolidati attrezzature e piano di test.

Vi occupate dell'approvvigionamento dei componenti?

Sì. Lavoriamo a partire dalla vostra approved vendor list (AVL) oppure la costruiamo insieme a voi, identificando anche il dual-source per gestire il rischio sui tempi di consegna. Durante la revisione DFM segnaliamo i componenti obsoleti o con lunghi tempi di approvvigionamento e proponiamo alternative quando necessario.

Come gestite difetti e rilavorazioni?

I difetti rilevati durante l'AOI interno o restituiti dal test funzionale del partner vengono analizzati alla radice e, a seconda della causa, rilavorati secondo le procedure IPC-7711/7721 oppure scartati. I dati di guasto alimentano la revisione DFM del lotto successivo.

Quotazione supporto alla produzione

Inviate BOM, gerber e CPL. Rispondiamo entro un giorno lavorativo. NDA su richiesta.