Processo produttivo
Come una commessa passa dal preventivo alla spedizione
Ogni unità attraversa stazioni definite di produzione, firmware, test e qualità. Ogni passo viene verificato prima che l'unità prosegua.
Linea di produzione SMT
Tre macchine DDM Novastar nel nostro stabilimento di Strumica. Ogni scheda passa attraverso questa sequenza: pasta, posizionamento, reflow.
Passo 1 · Pasta
DDM Novastar SPR-45
Stampante a stencil
- Superficie di stampa 16 × 18 in
- Larghezza massima della scheda 310 mm
- Doppia racla, semiautomatica
Passo 2 · Posizionamento
DDM Novastar LS60
Pick-and-place
- Componenti da 0201 a 35 mm, BGA fino a un passo di 15 mil
- Precisione di posizionamento di ±0,025 mm
- 96 feeder (144 con bank), fino a 4800 cph
Passo 3 · Reflow
DDM Novastar GF-120HT
Forno di rifusione
- 6 zone (3 in alto, 3 in basso), 400 °C max
- Tunnel riscaldato da 1042 mm, convogliatore da 305 mm
- SAC305 senza piombo, 100 profili memorizzati
La sequenza produttiva completa
- INPUT RFQ
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RFQ
Revisione della quotazione su BOM, gerber e CPL. Verifica della capacità e DFM prima di impegnarci.
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DFM e BOM
Analisi DFM, proposte di componenti alternativi, individuazione di doppia fonte, allineamento con l'AVL.
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Approvvigionamento dei componenti
Approvvigionamento secondo l'AVL con segnalazione dei rischi sui tempi di consegna.
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Stampa della pasta saldante
Stampatrice a stencil DDM Novastar SPR-45, doppia racla, area di stampa 16 × 18 pollici.
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Pick-and-place
DDM Novastar LS60, posizionamento assistito da visione su 96-144 feeder.
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Saldatura a rifusione
DDM Novastar GF-120HT, convezione orizzontale a sei zone, compatibile con saldatura senza piombo SAC305.
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AOI (interna)
Ispezione ottica automatizzata di posizionamento e saldature secondo i criteri di accettazione IPC-A-610, sulla nostra linea, su ogni scheda.
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Programmazione firmware
Programmazione in linea o offline con supporto multi-immagine e catene di bootloader firmati.
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Test funzionale (esterno)
Coordinato tramite laboratori di test partner sulla base del vostro test plan, quando richiesto. Attrezzature di prova, golden unit e risultati per singola unità sono gestiti da noi; il test viene eseguito fisicamente presso la sede del partner.
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Provisioning sicuro
Enrollment X.509, iniezione di chiavi in secure element, scrittura eFuse o OTP dove richiesto.
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Serializzazione ed etichettatura
MAC, UID o numero di serie assegnati; applicate etichette GS1 DataMatrix o QR.
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Box-build
Sotto-assemblaggio nella custodia, cablaggio, guarnizioni, posizionamento dell'antenna, integrazione meccanica.
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QC finale
Verifica a campione del grado IP, verifica delle etichette, approvazione del lotto.
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Spedizione
Le unità programmate, ispezionate, serializzate e imballate escono dalla linea pronte per il campo.
- USCITA SPEDIZIONE
Qualità e verifica a ogni gate
- Criteri di accettazione IPC-A-610 applicati per ogni scheda
Profilo di ispezione Class 2 o Class 3 selezionato in base al progetto.
- AOI su ogni scheda assemblata (interna)
Ispezione tramite telecamera delle saldature e del posizionamento dei componenti, sulla nostra linea.
- FCT esternalizzato quando richiesto
Test funzionale coordinato attraverso laboratori partner sulla base del vostro piano di test. Esiti pass e fail per singola unità restituiti e registrati a fronte del numero di serie.
- Database di tracciabilità per singola unità
Seriale, hash del firmware, lotto, operatore e programma macchina registrati per ogni unità.
- Profilo di saldatura senza piombo
Profilo di rifusione SAC305, conforme RoHS in modo predefinito.
- Gestione dei difetti e analisi delle cause
Le unità non conformi vengono messe in quarantena, rilavorate secondo le procedure IPC-7711 oppure scartate.
Seguite il vostro prodotto in questo flusso
Inviate i file. Li associamo a ciascuna fase e rispondiamo con un preventivo entro un giorno lavorativo.