Η χωρητικότητά μας PCB συναρμολόγησης σε μία και τρεις βάρδιες εξηγείται

Ο ειλικρινής αριθμός

Η γραμμή συναρμολόγησης SMT PCB στη Στρώμνιτσα, Βόρεια Μακεδονία τρέχει σε περίπου 4,8 εκατομμύρια τοποθετήσεις εξαρτημάτων ανά έτος σε μία βάρδια. Μετακινηθείτε σε δύο βάρδιες και η ίδια γραμμή καθαρίζει ~9,6 εκατομμύρια τοποθετήσεις· οι τρεις βάρδιες σπρώχνουν το όροφο σε ~14,4 εκατομμύρια τοποθετήσεις ανά έτος.

Αυτοί είναι πραγματικοί αριθμοί παραγωγής από εκτυπωτή stencil DDM Novastar SPR-45, pick-and-place LS60 και φούρνο reflow GF-120HT έξι ζωνών — όχι θεωρητικοί ρυθμοί επιλογής από datasheet.

Τι σημαίνει πραγματικά "τοποθετήσεις"

Μια τοποθέτηση είναι ένα εξάρτημα που πηγαίνει σε μία πλακέτα. Μια πλακέτα 200 εξαρτημάτων τοποθετημένη μία φορά είναι 200 τοποθετήσεις. Μια σειρά 100 πλακετών του ίδιου σχεδίου είναι 20.000 τοποθετήσεις.

Αυτή είναι η μονάδα που η βιομηχανία SMT χρησιμοποιεί για να διαστασιολογήσει τη χωρητικότητα επειδή είναι ανεξάρτητη από το μέγεθος πλακέτας, την τιμή εξαρτήματος και την πολυπλοκότητα.

Ένα έτος μίας βάρδιας με 4,8M τοποθετήσεις απορροφά ένα υγιές μείγμα όλων των παραπάνω συν θέσεις πρωτοτύπων και NPI.

Γιατί μια ενιαία γραμμή καλύπτει προγράμματα 500 έως 50.000 μονάδων

Η εργασία EMS υψηλής ποικιλίας σημαίνει ότι η ίδια γραμμή τρέχει:

• Ένα πιλοτικό 500 μονάδων στην εβδομάδα 1
• Μια παραγωγική παρτίδα 5.000 μονάδων στην εβδομάδα 2
• Μια κατασκευή NPI 100 μονάδων στην εβδομάδα 3
• Ένα επαναλαμβανόμενο πρόγραμμα 10.000 μονάδων που αποστέλλεται μηνιαία

Ο χρόνος setup για ένα νέο προϊόν στη γραμμή είναι η πύλη. Σχεδιάζουμε εργαλεία και προγράμματα pick-and-place ώστε οι αλλαγές να παραμένουν κάτω από λίγες ώρες, όχι μια πλήρη βάρδια.

Η λειτουργία τριών βαρδιών δεν είναι ισχυρισμός μάρκετινγκ

Το όροφο 14,4M προϋποθέτει ότι η γραμμή τρέχει ~22 ώρες χρόνου τοποθέτησης ανά ημέρα, λαμβάνοντας υπόψη την προθέρμανση εκτύπωσης paste, τους κύκλους AOI, τις αλλαγές reel και τις παραδόσεις χειριστών.

Δεν τρέχουμε τρεις βάρδιες ως στάνταρ. Τρέχουμε τρεις βάρδιες όταν ένας υπάρχων πελάτης χρειάζεται μια ώθηση όγκου για ένα σταθερό παράθυρο (τυπικά 4-12 εβδομάδες). Εκτός αυτού του παραθύρου, η μία ή δύο βάρδιες είναι η προεπιλογή.

Αυτό έχει σημασία για αγοραστές που σχεδιάζουν δεσμεύσεις χωρητικότητας: ρωτήστε μας για τον ορίζοντα προγραμματισμού για το πρόγραμμά σας. Οι δεσμευμένες εβδομάδες τριών βαρδιών είναι προγραμματιζόμενες εκ των προτέρων.

AOI σε κάθε πλακέτα

Οι παραπάνω αριθμοί χωρητικότητας περιλαμβάνουν in-line AOI (αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση) έναντι IPC-A-610. Κάθε πλακέτα που τοποθετείται στη γραμμή μας είναι ελεγμένη με AOI πριν την αποστολή — όχι δειγματοληπτικά, όχι κατ' εξαίρεση.

Αυτό έχει σημασία επειδή ορισμένοι πάροχοι EMS αναφέρουν χωρητικότητα αγνοώντας τον χρόνο επιθεώρησης. Οι αριθμοί τοποθετήσεων-ανά-έτος μας προϋποθέτουν ότι το AOI είναι στον βρόχο. Τα 4,8M περιλαμβάνουν την επιθεώρηση.

IPC-A-610 Class 2 vs Class 3

Το Class 2 είναι η βιομηχανικού επιπέδου προεπιλογή — τα περισσότερα καταναλωτικά προϊόντα, βιομηχανικού ελέγχου και μετρητών ενέργειας προσγειώνονται εδώ. Το Class 3 είναι ιατρικά, αεροδιαστημική, άμυνα και υψηλής αξιοπιστίας αυτοκινητοβιομηχανίας.

Δεχόμαστε εργασία και υπό τις δύο κλάσεις. Η εργασία Class 3 είναι πιο αργή ανά πλακέτα επειδή τα κριτήρια αποδοχής επιθεώρησης είναι αυστηρότερα, οπότε ένα πρόγραμμα Class 3 μειώνει την αποτελεσματική ετήσια χωρητικότητα τοποθετήσεων για αυτό το πρόγραμμα κατά 10-25%.

RoHS, REACH και χωρίς μόλυβδο

Η γραμμή τρέχει paste κόλλησης SAC305 χωρίς μόλυβδο ως προεπιλογή. Όλες οι συναρμολογήσεις είναι συμμορφούμενες με RoHS. Διατηρούμε προμήθεια ευαίσθητη σε REACH για τα εξαρτήματα που προμηθευόμαστε υπό turnkey BOM.

Για προγράμματα που απαιτούν ρητά διαδικασία με μόλυβδο (παλαιό mil-spec ή συγκεκριμένες ιατρικές εξαιρέσεις), δρομολογούμε σε χωριστό κατασκευαστικό συνεργάτη.

Προμηθευόμενες υπηρεσίες: λειτουργικός έλεγχος

Εκτελούμε AOI in-house. Δεν εκτελούμε λειτουργικό/κυκλωματικό έλεγχο (FCT) in-house — αυτό συντονίζεται μέσω καταστημάτων συνεργατών όταν ένα σχέδιο δοκιμών το απαιτεί. Αυτή είναι μια ειλικρινής δήλωση εύρους ώστε ο προγραμματισμός παραγωγής να είναι ρεαλιστικός.

Δέσμευση χωρητικότητας και πρόβλεψη

Για προγράμματα πάνω από 500.000 τοποθετήσεις ανά έτος, συνιστούμε κυλιόμενη πρόβλεψη 4-6 εβδομάδων. Αυτό μας επιτρέπει να κρατάμε απόθεμα reel για εξαρτήματα γρήγορης κίνησης και να δεσμεύουμε τις θέσεις γραμμής που ταιριάζουν με το πρόγραμμα αποστολής σας.

Για εφάπαξ σειρές κάτω από 50.000 τοποθετήσεις, δεν χρειάζεται δέσμευση — ισχύει στάνταρ χρόνος παράδοσης 2-4 εβδομάδων.

Πού ταιριάζει αυτό στο τοπίο ΕΕ EMS

Καθόμαστε στο τμήμα μεσαίου όγκου ΕΕ EMS που τα καταστήματα βαθμίδας πρωτοτύπου (Eurocircuits, AISLER) ρητά σπρώχνουν εργασία προς εμάς μόλις ξεπεραστούν τα όρια παραγγελίας τους. Μια εργασία 100 πλακετών × 200 εξαρτημάτων (20.000 τοποθετήσεις) είναι κάτω από το όροφο εξόδου πρωτοτύπου 5.000 τοποθετήσεων· πάνω από αυτό, η εργασία δρομολογείται σε καταστήματα όπως το δικό μας.

Είμαστε κάτω από τη βαθμίδα όγκου μεγάλων παικτών EMS όπως Cicor ή Asteelflash, οι οποίοι λειτουργούν εργοστάσια πολλαπλών γραμμών εξυπηρετώντας εκατοντάδες εκατομμύρια τοποθετήσεις ανά έτος. Η ανταλλαγή: στο μέγεθός μας παίρνετε μια ενιαία ειδική γραμμή, ο ιδρυτής εξακολουθεί να απαντά σε emails RFQ, και η ιχνηλασιμότητα ανά μονάδα δεν είναι προαιρετική.

Συχνές ερωτήσεις

Ποια είναι η ετήσια χωρητικότητα συναρμολόγησης PCB σας; ~4,8 εκατομμύρια τοποθετήσεις εξαρτημάτων ανά έτος σε μία βάρδια, ~14,4 εκατομμύρια σε τρεις βάρδιες. Μία γραμμή στη Στρώμνιτσα, Βόρεια Μακεδονία.

Τι μέγεθος σειρών παραγωγής χειρίζεστε; Παρτίδες 500 μονάδων έως ετήσια προγράμματα 50.000 μονάδων στην ίδια γραμμή, συν θέσεις πρωτοτύπων.

Τρέχετε τρεις βάρδιες ως στάνταρ; Όχι. Η λειτουργία τριών βαρδιών είναι κρατήσιμη για ωθήσεις όγκου σταθερού παραθύρου (τυπικά 4-12 εβδομάδες).

Κάνετε AOI σε κάθε πλακέτα; Ναι, in-house, έναντι IPC-A-610. Οι αριθμοί χωρητικότητάς μας ήδη περιλαμβάνουν την AOI στον βρόχο.

Ποια κατηγορία IPC δέχεστε; Class 2 προεπιλογή, Class 3 κατόπιν αιτήματος (μειώνει την αποτελεσματική χωρητικότητα τοποθετήσεων για αυτό το πρόγραμμα κατά 10-25%).

Είναι η γραμμή συμμορφούμενη με RoHS; Ναι. SAC305 paste χωρίς μόλυβδο ως προεπιλογή. Προμήθεια ευαίσθητη σε REACH σε turnkey BOM.

Εκτελείτε λειτουργικό έλεγχο in-house; Όχι. Το FCT συντονίζεται μέσω καταστημάτων συνεργατών όταν ένα σχέδιο δοκιμών το απαιτεί.

Ποιος εξοπλισμός είναι στη γραμμή; Εκτυπωτής stencil DDM Novastar SPR-45, pick-and-place LS60, φούρνος reflow GF-120HT έξι ζωνών, συν σταθμός AOI.

Έτοιμοι να διαμορφώσετε ένα πρόγραμμα; Ζητήστε προσφορά με το BOM, gerbers, CPL και ετήσια πρόβλεψη όγκου σας.