Numărul sincer
Linia noastră de asamblare SMT PCB din Strumica, Macedonia de Nord rulează la aproximativ 4,8 milioane de amplasări de componente pe an pe un singur schimb. Treceți la două schimburi și aceeași linie clarifică ~9,6 milioane de amplasări; trei schimburi împing plafonul la ~14,4 milioane de amplasări pe an.
Acestea sunt cifre reale de producție de la o imprimantă stencil DDM Novastar SPR-45, pick-and-place LS60 și cuptor reflow GF-120HT cu șase zone — nu rate teoretice de pick din fișa tehnică.
Ce înseamnă cu adevărat "amplasări"
O amplasare este o componentă plasată pe o placă. O placă cu 200 de componente plasată o dată înseamnă 200 de amplasări. Un run de 100 de plăci al aceluiași design înseamnă 20 000 de amplasări.
Aceasta este unitatea pe care o folosește industria SMT pentru a dimensiona capacitatea, deoarece este independentă de dimensiunea plăcii, valoarea componentei și complexitate.
| Profil de run | Amplasări per placă | Mărime run | Total amplasări |
|---|---|---|---|
| Modul IoT mic | 80 | 500 plăci | 40 000 |
| Senzor industrial | 200 | 1 000 plăci | 200 000 |
| Contor de energie | 350 | 5 000 plăci | 1 750 000 |
| Controler iluminat inteligent | 120 | 10 000 plăci | 1 200 000 |
Un an de schimb unic cu 4,8M de amplasări absoarbe un amestec sănătos al tuturor celor de mai sus, plus sloturi de prototip și NPI.
De ce o singură linie acoperă programe de 500 până la 50 000 de unități
Lucrul EMS high-mix înseamnă că aceeași linie rulează:
- Un pilot de 500 de unități în săptămâna 1
- Un lot de producție de 5 000 de unități în săptămâna 2
- O construcție NPI de 100 de unități în săptămâna 3
- Un program recurent de 10 000 de unități care se livrează lunar
Timpul de setup pentru un produs nou pe linie este filtrul. Proiectăm sculele și programele pick-and-place astfel încât schimbările să rămână sub câteva ore, nu un schimb întreg.
Modul cu trei schimburi nu este o afirmație de marketing
Plafonul de 14,4M presupune că linia rulează ~22 de ore de timp de plasare pe zi, ținând cont de încălzirea de pre-tipărire a pastei, ciclurile AOI, schimbările de role și predarea operatorului.
Nu rulăm trei schimburi ca standard. Rulăm trei schimburi când un client existent are nevoie de o creștere de volum pentru o fereastră fixă (de obicei 4-12 săptămâni). În afara acelei ferestre, schimbul unic sau dublu este implicit.
Acest lucru contează pentru cumpărătorii care planifică rezervări de capacitate: întrebați-ne despre orizontul de programare pentru programul dumneavoastră. Săptămânile rezervate cu trei schimburi pot fi rezervate în avans.
AOI pe fiecare placă
Cifrele de capacitate de mai sus includ AOI in-line (inspecție optică automatizată) conform IPC-A-610. Fiecare placă plasată pe linia noastră este inspectată AOI înainte de a fi livrată — nu eșantionat, nu prin excepție.
Acest lucru contează deoarece unii furnizori EMS raportează capacitatea ignorând timpul de inspecție. Cifrele noastre de amplasări pe an presupun că AOI este în buclă. Cele 4,8M includ inspecția.
IPC-A-610 Class 2 vs Class 3
Class 2 este implicit de nivel industrial — majoritatea produselor de consum, control industrial și contoare de energie se încadrează aici. Class 3 este medical, aerospațial, apărare și auto de fiabilitate ridicată.
Acceptăm lucrări sub ambele clase. Lucrul Class 3 este mai lent per placă deoarece criteriile de acceptare la inspecție sunt mai stricte, astfel încât un program Class 3 reduce capacitatea efectivă de amplasare anuală pentru acel program cu 10-25%.
RoHS, REACH și fără plumb
Linia rulează pastă de cositor fără plumb SAC305 implicit. Toate asamblările sunt conforme RoHS. Menținem aprovizionare conștientă de REACH pentru componentele pe care le achiziționăm sub BOM turnkey.
Pentru programele care necesită explicit un proces cu plumb (mil-spec legacy sau excepții medicale specifice), rutăm către un partener de producție separat.
Servicii externalizate: test funcțional
Facem AOI in-house. Nu efectuăm testul funcțional/de circuit (FCT) in-house — acesta este coordonat prin ateliere partenere când un plan de testare îl necesită. Aceasta este o declarație onestă de domeniu de aplicare, astfel încât planificarea producției să fie realistă.
Rezervare de capacitate și prognoză
Pentru programele de peste 500 000 de amplasări pe an, recomandăm o prognoză rulantă de 4-6 săptămâni. Acest lucru ne permite să menținem inventarul de role pentru componentele cu mișcare rapidă și să rezervăm sloturile de linie care se potrivesc cu programul dumneavoastră de expediere.
Pentru runuri unice sub 50 000 de amplasări, nu este necesară rezervare — se aplică timpul standard de livrare de 2-4 săptămâni.
Unde se încadrează acest lucru în peisajul EMS UE
Noi stăm în segmentul EMS UE de volum mediu la care atelierele de nivel de prototip (Eurocircuits, AISLER) împing explicit lucrările odată ce limitele lor de comandă sunt depășite. Un job de 100 de plăci × 200 de componente (20 000 de amplasări) este sub punctul lor de ieșire al plafonului de prototip de 5 000 de amplasări; peste asta, lucrul se rutează către ateliere precum al nostru.
Suntem sub nivelul de volum al jucătorilor EMS mari precum Cicor sau Asteelflash, care operează fabrici cu mai multe linii deservind sute de milioane de amplasări pe an. Compromisul: la dimensiunea noastră obțineți o singură linie dedicată, fondatorul răspunde încă la e-mailurile RFQ și trasabilitatea per unitate nu este opțională.
Întrebări frecvente
Care este capacitatea dumneavoastră anuală de asamblare PCB? ~4,8 milioane de amplasări de componente pe an pe schimb unic, ~14,4 milioane pe trei schimburi. O linie în Strumica, Macedonia de Nord.
Ce mărime de runuri de producție gestionați? Loturi de 500 de unități până la programe anuale de 50 000 de unități pe aceeași linie, plus sloturi de prototip.
Rulați trei schimburi ca standard? Nu. Modul cu trei schimburi este rezervabil pentru creșteri de volum pe ferestre fixe (de obicei 4-12 săptămâni).
Faceți AOI pe fiecare placă? Da, in-house, conform IPC-A-610. Cifrele noastre de capacitate includ deja AOI în buclă.
Ce clasă IPC acceptați? Class 2 implicit, Class 3 la cerere (reduce capacitatea efectivă de amplasare pentru acel program cu 10-25%).
Este linia conformă RoHS? Da. Pastă SAC305 fără plumb implicit. Aprovizionare conștientă de REACH pe BOM turnkey.
Efectuați testul funcțional in-house? Nu. FCT este coordonat prin ateliere partenere când un plan de testare îl necesită.
Ce echipament este pe linie? Imprimantă stencil DDM Novastar SPR-45, pick-and-place LS60, cuptor reflow GF-120HT cu șase zone, plus stație AOI.
Gata să definiți un program? Solicitați o ofertă cu BOM-ul, gerberele, CPL-ul și prognoza anuală de volum.