Onze enkel- en drie-ploegen PCB-assemblagecapaciteit uitgelegd

Het eerlijke getal

Onze SMT-PCB-assemblagelijn in Strumica, Noord-Macedonie draait op ruwweg 4,8 miljoen componentplaatsingen per jaar op een enkele shift. Met twee shifts klaart dezelfde lijn ~9,6 miljoen plaatsingen; drie shifts duwen het plafond naar ~14,4 miljoen plaatsingen per jaar.

Dit zijn echte productiecijfers van een DDM Novastar SPR-45 stencilprinter, LS60 pick-and-place en GF-120HT zes-zone reflow-oven, geen theoretische pickrates uit een datasheet.

Wat "plaatsingen" echt betekent

Een plaatsing is een component op een board. Een board met 200 componenten, een keer geplaatst, is 200 plaatsingen. Een run van 100 boards van datzelfde ontwerp is 20000 plaatsingen.

Dit is de eenheid die de SMT-industrie gebruikt om capaciteit te dimensioneren omdat ze onafhankelijk is van boardgrootte, componentwaarde en complexiteit.

Een enkele-shiftjaar van 4,8M plaatsingen absorbeert een gezonde mix van alles hierboven plus prototypeslots en NPI.

Waarom een enkele lijn programma's van 500 tot 50000 units dekt

High-mix EMS-werk betekent dat dezelfde lijn draait:

• Een pilot van 500 units in week 1
• Een productiebatch van 5000 units in week 2
• Een NPI-build van 100 units in week 3
• Een herhalend programma van 10000 units dat maandelijks verzendt

Setuptijd voor een nieuw product op de lijn is de bottleneck. Wij ontwerpen tooling en pick-and-place-programma's zodat changeovers onder een paar uur blijven, geen volledige shift.

Drie-shift-modus is geen marketingclaim

Het plafond van 14,4M gaat uit van een lijn die ~22 uur plaatsingstijd per dag draait, rekening houdend met paste-print-opwarmen, AOI-cycli, reelwisselingen en operatoroverdracht.

Wij draaien geen drie shifts als standaard. Wij draaien drie shifts wanneer een bestaande klant een volumeduw nodig heeft voor een vast venster (doorgaans 4-12 weken). Buiten dat venster is enkele of dubbele shift de standaard.

Dit telt voor kopers die capaciteitsreserveringen plannen: vraag ons naar de schemashorizon voor uw programma. Gereserveerde drie-shift-weken zijn vooraf boekbaar.

AOI op elke board

De capaciteitsgetallen hierboven omvatten in-line AOI (automated optical inspection) tegen IPC-A-610. Elke board op onze lijn wordt AOI-geinspecteerd voor verzending, niet bemonsterd, niet bij uitzondering.

Dit telt omdat sommige EMS-aanbieders capaciteit rapporteren zonder inspectietijd. Onze plaatsingen-per-jaar-cijfers gaan ervan uit dat AOI in de loop zit. De 4,8M omvat inspectie.

IPC-A-610 Class 2 vs. Class 3

Class 2 is de industriele standaard, de meeste consumenten-, industriele controle- en energiemeterproducten landen hier. Class 3 is medisch, lucht- en ruimtevaart, defensie en automotive met hoge betrouwbaarheid.

Wij aanvaarden werk onder beide klassen. Class 3-werk is trager per board doordat de acceptatiecriteria strakker zijn, een Class 3-programma vermindert de effectieve jaarlijkse plaatsingscapaciteit voor dat programma met 10-25%.

RoHS, REACH en loodvrij

De lijn draait standaard SAC305 loodvrije soldeerpasta. Alle assemblages zijn RoHS-conform. We hanteren REACH-bewuste sourcing voor de componenten die we onder turnkey-BOM inkopen.

Voor programma's die expliciet een loodbevattend proces vereisen (legacy mil-spec of specifieke medische uitzonderingen) leiden we door naar een aparte partner.

Externe diensten: functionele test

Wij voeren AOI in-house uit. Wij voeren functionele/circuit test (FCT) niet in-house uit, dat wordt gecoordineerd via partnershops wanneer een testplan dit vereist. Dit is een eerlijke scope-verklaring zodat productieplanning realistisch is.

Capaciteitsreservering en forecasting

Voor programma's boven 500000 plaatsingen per jaar raden we een 4-6 weken rolling forecast aan. Hiermee houden we reel-voorraad aan voor snel bewegende componenten en reserveren we de lijnslots die bij uw verzendschema passen.

Voor eenmalige runs onder 50000 plaatsingen geen reservering nodig, standaard 2-4 weken levertijd is van toepassing.

Waar dit past in het EU-EMS-landschap

We zitten in het segment mid-volume EU-EMS waar prototypeshops (Eurocircuits, AISLER) werk expliciet naar doorverwijzen zodra hun orderlimieten zijn overschreden. Een opdracht van 100 boards x 200 componenten (20000 plaatsingen) ligt onder hun 5000-plaatsingenplafond voor prototype; daarboven gaat het werk naar shops zoals de onze.

We zitten onder het volumeniveau van grote EMS-spelers als Cicor of Asteelflash, die multi-line fabrieken draaien met honderden miljoenen plaatsingen per jaar. De afweging: bij onze grootte krijgt u een enkele dedicated lijn, de oprichter beantwoordt nog steeds RFQ-mails en traceability per unit is niet optioneel.

Veelgestelde vragen

Wat is uw jaarlijkse PCB-assemblagecapaciteit? ~4,8 miljoen componentplaatsingen per jaar enkele shift, ~14,4 miljoen op drie shifts. Een lijn in Strumica, Noord-Macedonie.

Welke runomvang doet u? Batches van 500 units tot jaarlijkse programma's van 50000 units op dezelfde lijn, plus prototypeslots.

Draait u standaard drie shifts? Nee. Drie-shift-modus is boekbaar voor volumeduwen in een vast venster (doorgaans 4-12 weken).

Doet u AOI op elke board? Ja, in-house, tegen IPC-A-610. Onze capaciteitscijfers omvatten AOI al in de loop.

Welke IPC-klasse aanvaardt u? Class 2 standaard, Class 3 op verzoek (vermindert effectieve plaatsingscapaciteit voor dat programma met 10-25%).

Is de lijn RoHS-conform? Ja. Standaard SAC305 loodvrije pasta. REACH-bewuste sourcing op turnkey-BOM.

Voert u functionele test in-house uit? Nee. FCT wordt gecoordineerd via partnershops wanneer een testplan dit vereist.

Welke apparatuur staat op de lijn? DDM Novastar SPR-45 stencilprinter, LS60 pick-and-place, GF-120HT zes-zone reflow-oven, plus AOI-station.

Klaar om een programma te scopen? Vraag een offerte aan met uw BOM, gerbers, CPL en jaarlijkse volumeforecast.