Нашиот капацитет за PCB склопување во една и три смени објаснет

Искрениот број

Нашата SMT PCB склопна линија во Струмица, Северна Македонија работи приближно 4.8 милиони компонентски поставености годишно на една смена. Преминувајте на две смени и истата линија ослободува ~9.6 милиони поставености; три смени го туркаат таванот до ~14.4 милиони поставености годишно.

Тие се вистински производни бројки од DDM Novastar SPR-45 stencil printer, LS60 pick-and-place и GF-120HT шестзонска reflow печка — не теоретски стапки на pick од datasheet.

Што всушност значи "поставености"

Поставеност е една компонента што оди на една плоча. Плоча со 200 компоненти поставена еднаш е 200 поставености. Работа од 100 плочи на истиот дизајн е 20.000 поставености.

Ова е единицата што SMT индустријата ја користи за големина на капацитет бидејќи е независна од големина на плоча, вредност на компонента и сложеност.

Една смена година од 4.8M поставености апсорбира здрав микс од сите гореспоменати плус прототипски слотови и NPI.

Зошто една линија покрива програми од 500 до 50.000-единици

High-mix EMS работа значи дека истата линија извршува:

• Pilot од 500 единици во недела 1
• Производна серија од 5.000 единици во недела 2
• NPI изградба од 100 единици во недела 3
• 10.000-единечна периодична програма што испраќа месечно

Setup време за нов производ на линија е портата. Дизајнираме алатки и програми за pick-and-place така што промените остануваат под неколку часа, не цела смена.

Три-сменски режим не е маркетиншко тврдење

Таванот од 14.4M претпоставува дека линијата работи ~22 часа време за поставеност дневно, земајќи предвид загревање на печатење на paste, AOI циклуси, промени на ролни и предавање на оператори.

Ние не работиме три смени како стандард. Работиме три смени кога постојниот клиент има потреба од зголемување на волумен за фиксен прозорец (типично 4-12 недели). Надвор од тој прозорец, една или две смени се стандардни.

Ова е важно за купувачите кои планираат резервации на капацитет: прашајте нè за хоризонтот на распоред за вашата програма. Резервираните три-сменски недели се резервабилни однапред.

AOI на секоја плоча

Бројките за капацитет погоре вклучуваат in-line AOI (автоматска оптичка инспекција) против IPC-A-610. Секоја плоча поставена на нашата линија е AOI-инспектирана пред да биде испратена — не сампл, не според исклучок.

Ова е важно бидејќи некои EMS провајдери известуваат за капацитет игнорирајќи го времето за инспекција. Нашите бројки за поставености-по-година претпоставуваат AOI е во јамката. 4.8M вклучува инспекција.

IPC-A-610 Class 2 наспроти Class 3

Class 2 е индустриски-нивен стандард — повеќето консумерски, индустриска контрола и енергетски бројач производи паѓаат тука. Class 3 е медицински, аеро, одбрана и автомобилски со висока веродостојност.

Ние прифаќаме работа под двете класи. Class 3 работа е побавна по плоча бидејќи критериумите за прифаќање на инспекција се построги, така што Class 3 програма го намалува ефективниот годишен капацитет за поставености за таа програма за 10-25%.

RoHS, REACH и без олово

Линијата извршува SAC305 lead-free solder paste стандардно. Сите склопови се RoHS-усогласени. Држиме REACH-свесна набавка за компонентите што ги набавуваме под turnkey BOM.

За програми што експлицитно бараат процес со олово (legacy mil-spec или специфични медицински исклучоци), насочуваме до посебен производствен партнер.

Извор сервиси: функционален тест

Ние извршуваме AOI во-куќа. Ние не извршуваме functional/circuit test (FCT) во-куќа — тоа се координира низ партнерски работилници кога test plan го бара. Ова е искрена изјава за опсег за да биде производственото планирање реалистично.

Резервација на капацитет и прогнозирање

За програми над 500.000 поставености годишно, препорачуваме 4-6 неделна тркалачка прогноза. Ова ни овозможува да чуваме reel инвентар за брзо-движни компоненти и да резервираме слотови на линијата што се совпаѓаат со вашиот распоред за испорака.

За еднократни работи под 50.000 поставености, не е потребна резервација — стандарден рок на испорака од 2-4 недели се применува.

Каде ова се вклопува во EU EMS пејзажот

Седиме во mid-volume EU EMS сегмент што прототипско-нивните работилници (Eurocircuits, AISLER) експлицитно ја притиснуваат работата таму штом ќе се надминат нивните граници на нарачки. Работа од 100 плочи × 200 компоненти (20.000 поставености) е под нивната граница за прототип од 5.000 поставености; над таа, работата се насочува до работилници како нашата.

Сме под нивото на волуменот на големи EMS играчи како Cicor или Asteelflash, кои оперираат повеќе-линиски фабрики што служат стотици милиони поставености годишно. Trade-off: на нашата големина добивате една наменска линија, основачот сè уште одговара на RFQ е-пошти и по-единечна traceability не е опционална.

Често поставувани прашања

Кој е вашиот годишен капацитет за PCB склопување? ~4.8 милиони компонентски поставености годишно со една смена, ~14.4 милиони на три смени. Една линија во Струмица, Северна Македонија.

Какви производни работи обработувате? Серии од 500 единици до 50.000-единечни годишни програми на иста линија, плус прототипски слотови.

Дали работите три смени како стандард? Не. Три-сменски режим е резервабилен за зголемувања на волумен со фиксен прозорец (типично 4-12 недели).

Дали правите AOI на секоја плоча? Да, во-куќа, против IPC-A-610. Нашите бројки за капацитет веќе вклучуваат AOI во јамката.

Која IPC класа прифаќате? Class 2 стандардно, Class 3 на барање (го намалува ефективниот капацитет за поставености за таа програма за 10-25%).

Дали линијата е RoHS усогласена? Да. SAC305 lead-free paste стандардно. REACH-свесна набавка на turnkey BOM.

Дали извршувате функционален тест во-куќа? Не. FCT е координиран низ партнерски работилници кога test plan го бара.

Која опрема е на линијата? DDM Novastar SPR-45 stencil printer, LS60 pick-and-place, GF-120HT шестзонска reflow печка, плус AOI станица.

Подготвени за определување на опсегот на програмата? Барајте понуда со вашиот BOM, gerbers, CPL и прогноза за годишен волумен.