Le chiffre honnête
Notre ligne SMT PCB assembly à Strumica, en Macédoine du Nord, tourne à environ 4,8 millions de placements de composants par an en une seule équipe. Passez à deux équipes et la même ligne passe ~9,6 millions de placements ; trois équipes pousse le plafond à ~14,4 millions de placements par an.
Ce sont des chiffres réels de production sur un sérigraphe DDM Novastar SPR-45, un pick-and-place LS60 et un four de refusion six zones GF-120HT, pas des cadences de pick théoriques tirées d'une fiche technique.
Ce que "placement" signifie réellement
Un placement, c'est un composant qui se pose sur une carte. Une carte de 200 composants placée une fois représente 200 placements. Une série de 100 cartes de cette même conception fait 20 000 placements.
C'est l'unité que l'industrie SMT utilise pour dimensionner la capacité, parce qu'elle est indépendante de la taille de carte, de la valeur des composants et de la complexité.
| Profil de série | Placements par carte | Taille de série | Placements totaux |
|---|---|---|---|
| Petit module IoT | 80 | 500 cartes | 40 000 |
| Capteur industriel | 200 | 1 000 cartes | 200 000 |
| Compteur d'énergie | 350 | 5 000 cartes | 1 750 000 |
| Contrôleur d'éclairage intelligent | 120 | 10 000 cartes | 1 200 000 |
Une année mono-équipe à 4,8 M de placements absorbe un mélange sain de tout ce qui précède, plus créneaux prototype et builds NPI.
Pourquoi une seule ligne couvre les programmes de 500 à 50 000 unités
Le travail EMS à fort mix signifie que la même ligne fait tourner :
- Un pilote de 500 unités en semaine 1
- Un lot de production de 5 000 unités en semaine 2
- Un build NPI de 100 unités en semaine 3
- Un programme récurrent de 10 000 unités expédié mensuellement
Le temps de setup d'un nouveau produit sur la ligne est le goulot. Nous concevons outillage et programmes pick-and-place pour que les changements restent sous quelques heures, pas une équipe entière.
Le mode trois équipes n'est pas une promesse marketing
Le plafond de 14,4 M suppose que la ligne tourne ~22 heures de temps de placement par jour, en tenant compte du préchauffage de l'impression de pâte, des cycles AOI, des changements de bobine et de la passation d'opérateur.
Nous ne tournons pas en trois équipes par défaut. Nous tournons en trois équipes quand un client existant a besoin d'un coup de volume sur une fenêtre fixe (typiquement 4 à 12 semaines). Hors de cette fenêtre, une ou deux équipes restent la norme.
C'est important pour les acheteurs qui planifient des réservations de capacité : interrogez-nous sur l'horizon de planning de votre programme. Les semaines réservées en trois équipes se réservent à l'avance.
AOI sur chaque carte
Les chiffres de capacité ci-dessus incluent l'AOI (automated optical inspection) en ligne au regard d'IPC-A-610. Chaque carte placée sur notre ligne est inspectée AOI avant expédition, pas par échantillon, pas par exception.
C'est important parce que certains EMS rapportent leur capacité en ignorant le temps d'inspection. Nos chiffres de placements par an supposent que l'AOI est dans la boucle. Les 4,8 M incluent l'inspection.
IPC-A-610 Class 2 vs Class 3
Class 2 est le standard de qualité industrielle, la majorité des produits de consommation, de contrôle industriel et de comptage d'énergie y atterrissent. Class 3 est médical, aérospatial, défense et automobile à haute fiabilité.
Nous acceptons des travaux dans les deux classes. La Class 3 est plus lente par carte parce que les critères d'acceptation à l'inspection sont plus stricts ; un programme Class 3 réduit donc la capacité effective de placements annuels pour ce programme de 10 à 25 %.
RoHS, REACH et lead-free
La ligne utilise par défaut de la pâte à souder sans plomb SAC305. Tous les assemblages sont conformes RoHS. Nous tenons un sourcing tenant compte de REACH pour les composants approvisionnés en BOM turnkey.
Pour les programmes exigeant explicitement un process au plomb (mil-spec ancien ou exceptions médicales spécifiques), nous orientons vers un partenaire de fabrication séparé.
Services sourcés : test fonctionnel
Nous réalisons l'AOI en interne. Nous ne réalisons pas le test fonctionnel/circuit (FCT) en interne ; il est coordonné via des ateliers partenaires quand un plan de test l'exige. C'est un énoncé de périmètre honnête pour que la planification de production soit réaliste.
Réservation de capacité et prévisions
Pour les programmes au-dessus de 500 000 placements par an, nous recommandons une prévision glissante de 4 à 6 semaines. Cela nous permet de tenir un stock de bobines pour les composants à forte rotation et de réserver les créneaux de ligne qui correspondent à votre calendrier d'expédition.
Pour des séries uniques sous 50 000 placements, pas de réservation nécessaire ; le délai standard de 2 à 4 semaines s'applique.
Où nous nous situons dans le paysage EMS UE
Nous occupons le segment EMS UE volume intermédiaire vers lequel les ateliers prototype (Eurocircuits, AISLER) renvoient explicitement les travaux dès que leurs limites de commande sont dépassées. Un job de 100 cartes × 200 composants (20 000 placements) dépasse leur point de sortie prototype de 5 000 placements ; au-delà, le travail file vers des ateliers comme le nôtre.
Nous sommes sous le niveau volumique de grands acteurs EMS comme Cicor ou Asteelflash, qui exploitent des usines multi-lignes au service de centaines de millions de placements par an. Le compromis : à notre taille, vous obtenez une ligne dédiée, le fondateur répond encore aux emails de RFQ et la traçabilité par unité n'est pas optionnelle.
Questions fréquentes
Quelle est votre capacité annuelle de PCB assembly ? ~4,8 millions de placements de composants par an en mono-équipe, ~14,4 millions en trois équipes. Une ligne à Strumica, en Macédoine du Nord.
Quelles tailles de série gérez-vous ? Lots de 500 unités jusqu'à des programmes annuels de 50 000 unités sur la même ligne, plus des créneaux prototype.
Tournez-vous en trois équipes par défaut ? Non. Le mode trois équipes est réservable pour des coups de volume à fenêtre fixe (typiquement 4 à 12 semaines).
Faites-vous l'AOI sur chaque carte ? Oui, en interne, au regard d'IPC-A-610. Nos chiffres de capacité incluent déjà l'AOI dans la boucle.
Quelle classe IPC acceptez-vous ? Class 2 par défaut, Class 3 sur demande (réduit la capacité effective de placement pour ce programme de 10 à 25 %).
La ligne est-elle conforme RoHS ? Oui. Pâte sans plomb SAC305 par défaut. Sourcing tenant compte de REACH sur les BOM turnkey.
Faites-vous le test fonctionnel en interne ? Non. Le FCT est coordonné via des ateliers partenaires quand un plan de test l'exige.
Quel équipement est sur la ligne ? Sérigraphe DDM Novastar SPR-45, pick-and-place LS60, four de refusion six zones GF-120HT, plus station AOI.
Prêt à cadrer un programme ? Demander un devis avec votre BOM, vos gerbers, votre CPL et votre prévision de volume annuel.