Die ehrliche Zahl
Unsere SMT-PCB-Bestückungslinie in Strumica, Nordmazedonien, läuft mit etwa 4,8 Millionen Bauteilplatzierungen pro Jahr im Einschichtbetrieb. Im Zweischichtbetrieb schafft dieselbe Linie ~9,6 Millionen Platzierungen; drei Schichten heben die Obergrenze auf ~14,4 Millionen Platzierungen pro Jahr.
Das sind reale Produktionszahlen eines DDM Novastar SPR-45 Schablonendruckers, einer LS60 Pick-and-Place und eines sechszonen Reflow-Ofens GF-120HT — keine theoretischen Pick-Raten aus einem Datenblatt.
Was "Platzierungen" tatsächlich bedeutet
Eine Platzierung ist ein Bauteil, das auf eine Leiterplatte kommt. Eine 200-Bauteile-Leiterplatte einmal bestückt sind 200 Platzierungen. Ein 100-Leiterplatten-Lauf desselben Designs sind 20 000 Platzierungen.
Das ist die Einheit, mit der die SMT-Industrie Kapazität bemisst, weil sie unabhängig von Boardgröße, Bauteilwert und Komplexität ist.
| Laufprofil | Platzierungen pro Leiterplatte | Laufgröße | Platzierungen gesamt |
|---|---|---|---|
| Kleines IoT-Modul | 80 | 500 Leiterplatten | 40 000 |
| Industriesensor | 200 | 1 000 Leiterplatten | 200 000 |
| Energiezähler | 350 | 5 000 Leiterplatten | 1 750 000 |
| Smart-Lighting-Controller | 120 | 10 000 Leiterplatten | 1 200 000 |
Ein Einschichtjahr mit 4,8 Mio. Platzierungen absorbiert einen gesunden Mix aus all dem oben plus Prototypen-Slots und NPI.
Warum eine einzige Linie Programme von 500 bis 50 000 Stück abdeckt
High-Mix-EMS-Arbeit bedeutet, dass dieselbe Linie fährt:
- Einen 500-Stück-Pilot in Woche 1
- Eine 5 000-Stück-Serie in Woche 2
- Einen 100-Stück-NPI-Build in Woche 3
- Ein 10 000-Stück-Wiederholprogramm, das monatlich ausgeliefert wird
Die Setup-Zeit für ein neues Produkt auf der Linie ist das Tor. Wir gestalten Werkzeuge und Pick-and-Place-Programme so, dass Umrüstungen unter wenigen Stunden bleiben — nicht einer vollen Schicht.
Dreischichtbetrieb ist keine Marketing-Behauptung
Die Obergrenze von 14,4 Mio. setzt voraus, dass die Linie ~22 Stunden Platzierungszeit pro Tag fährt — unter Berücksichtigung des Aufwärmens des Pastendrucks, AOI-Zyklen, Spulenwechsel und Schichtübergabe.
Wir fahren nicht standardmäßig drei Schichten. Wir fahren drei Schichten, wenn ein Bestandskunde einen Volumenschub in einem festen Zeitfenster (typischerweise 4-12 Wochen) benötigt. Außerhalb dieses Fensters ist Ein- oder Zweischicht der Standard.
Das ist wichtig für Käufer, die Kapazitätsreservierungen planen: Fragen Sie uns nach dem Plan-Horizont für Ihr Programm. Reservierte Dreischicht-Wochen sind im Voraus buchbar.
AOI auf jeder Leiterplatte
Die obigen Kapazitätszahlen schließen Inline-AOI (Automated Optical Inspection) nach IPC-A-610 ein. Jede auf unserer Linie bestückte Leiterplatte wird vor dem Versand mit AOI geprüft — nicht stichprobenartig, nicht ausnahmsweise.
Das zählt, weil manche EMS-Anbieter Kapazität ohne Berücksichtigung der Inspektionszeit berichten. Unsere Platzierungen-pro-Jahr-Zahlen setzen AOI in der Schleife voraus. Die 4,8 Mio. enthalten die Inspektion.
IPC-A-610 Class 2 vs Class 3
Class 2 ist der industrielle Standard — die meisten Konsum-, Industrie-Control- und Energiezählerprodukte landen hier. Class 3 ist Medizin, Luftfahrt, Defense und Hochzuverlässigkeits-Automotive.
Wir nehmen Aufträge in beiden Klassen an. Class-3-Arbeit ist pro Leiterplatte langsamer, weil die Inspektions-Annahmekriterien strenger sind, sodass ein Class-3-Programm die effektive jährliche Platzierungskapazität für dieses Programm um 10-25 % reduziert.
RoHS, REACH und bleifrei
Die Linie fährt standardmäßig SAC305 bleifreie Lötpaste. Alle Baugruppen sind RoHS-konform. Wir betreiben REACH-bewusstes Sourcing für die Bauteile, die wir unter Turnkey-BOM beschaffen.
Für Programme, die ausdrücklich einen bleihaltigen Prozess erfordern (Legacy-Mil-Spec oder spezifische medizinische Ausnahmen), routen wir an einen separaten Fertigungspartner.
Sourcing-Leistungen: Funktionstest
AOI führen wir in-house durch. Wir führen den Funktions-/Schaltungstest (FCT) nicht in-house durch — das wird über Partner-Shops koordiniert, wenn ein Prüfplan dies erfordert. Das ist eine ehrliche Scope-Aussage, damit die Produktionsplanung realistisch ist.
Kapazitätsreservierung und Forecasting
Für Programme über 500 000 Platzierungen pro Jahr empfehlen wir einen rollierenden 4-6-Wochen-Forecast. Damit halten wir Spulenbestand für schnelllaufende Bauteile und reservieren die Linenslots, die zu Ihrem Versandplan passen.
Für Einzelläufe unter 50 000 Platzierungen ist keine Reservierung nötig — es gilt die Standardlieferzeit von 2-4 Wochen.
Wo das in die EU-EMS-Landschaft passt
Wir sitzen im Segment Mid-Volume-EU-EMS, an das Prototypen-Tier-Shops (Eurocircuits, AISLER) Arbeit ausdrücklich weiterreichen, sobald ihre Auftragsgrenzen überschritten werden. Ein Auftrag mit 100 Leiterplatten × 200 Bauteilen (20 000 Platzierungen) liegt unter ihrem Cap von 5 000 Platzierungen für Prototypen; darüber wandert die Arbeit in Shops wie unseren.
Wir liegen unter der Volumenstufe großer EMS-Player wie Cicor oder Asteelflash, die Mehrlinienwerke mit Hunderten Millionen Platzierungen pro Jahr betreiben. Der Trade-off: Bei unserer Größe bekommen Sie eine dedizierte Linie, der Gründer beantwortet noch selbst RFQ-E-Mails und Rückverfolgbarkeit pro Einheit ist nicht optional.
Häufig gestellte Fragen
Wie hoch ist Ihre jährliche PCB-Bestückungskapazität? ~4,8 Millionen Bauteilplatzierungen pro Jahr im Einschichtbetrieb, ~14,4 Millionen im Dreischichtbetrieb. Eine Linie in Strumica, Nordmazedonien.
Welche Seriengrößen handhaben Sie? 500-Stück-Chargen bis zu 50 000-Stück-Jahresprogrammen auf derselben Linie, plus Prototypen-Slots.
Fahren Sie standardmäßig drei Schichten? Nein. Der Dreischichtbetrieb ist für Volumenschübe in festen Fenstern (typischerweise 4-12 Wochen) buchbar.
Machen Sie AOI auf jeder Leiterplatte? Ja, in-house, nach IPC-A-610. Unsere Kapazitätszahlen schließen AOI bereits in der Schleife ein.
Welche IPC-Klasse nehmen Sie an? Class 2 als Standard, Class 3 auf Anfrage (reduziert die effektive Platzierungskapazität für dieses Programm um 10-25 %).
Ist die Linie RoHS-konform? Ja. SAC305 bleifreie Paste als Standard. REACH-bewusstes Sourcing bei Turnkey-BOM.
Führen Sie den Funktionstest in-house durch? Nein. FCT wird über Partner-Shops koordiniert, wenn ein Prüfplan dies erfordert.
Welches Equipment ist auf der Linie? DDM Novastar SPR-45 Schablonendrucker, LS60 Pick-and-Place, sechszonen Reflow-Ofen GF-120HT plus AOI-Station.
Bereit, ein Programm zu scopen? Fordern Sie ein Angebot an mit Ihrer BOM, Gerbers, CPL und Jahresvolumen-Forecast.