Egy és három műszakos PCB-szerelési kapacitásunk magyarázata

Az őszinte szám

Az SMT NYÁK-szerelési vonalunk Strumicában (Észak-Macedónia) nagyjából évi 4,8 millió alkatrész-beültetésen fut egy műszakon. Két műszakra váltva ugyanaz a vonal ~9,6 millió beültetést teljesít; három műszak a plafont évi ~14,4 millió beültetésre tolja.

Ezek valós gyártási számok egy DDM Novastar SPR-45 sablonnyomtatóból, LS60 pick-and-place-ből és GF-120HT hatzónás újraömlesztő kemencéből — nem elméleti pick-arányok egy adatlapból.

Mit jelent valójában a „beültetés"

Egy beültetés egy alkatrész egy kártyán. Egy 200 alkatrészes kártya egyszer elhelyezve 200 beültetés. Egy 100 kártyás szérián ugyanazon a terven 20 000 beültetés.

Ez az egység, amelyet az SMT-ipar a kapacitás méretezésére használ, mert független a kártyamérettől, az alkatrész-értéktől és a komplexitástól.

Egy egyműszakos év 4,8M beültetéssel egészséges keveréket fogad a fentiekből, plusz prototípus-helyeket és NPI-t.

Miért fed le egy vonal 500-tól 50 000 darabos programokat

A magas vegyértékű EMS-munka azt jelenti, hogy ugyanaz a vonal futja:

• 500 darabos pilóta az 1. héten
• 5 000 darabos gyártási tétel a 2. héten
• 100 darabos NPI-build a 3. héten
• 10 000 darabos ismétlődő program, amely havonta szállít

A beállítási idő egy új terméknek a vonalon a kapu. Úgy tervezzük a szerszámozást és a pick-and-place programokat, hogy a változtatások néhány óra alatt maradjanak, ne egy teljes műszakon.

A három műszakos mód nem marketingfogás

A 14,4M-os plafon feltételezi, hogy a vonal naponta ~22 óra beültetési időt fut, figyelembe véve a paszta-nyomtatás bemelegítését, AOI-ciklusokat, tekercscseréket és operátori átadásokat.

Nem futtatunk három műszakot alapértelmezetten. Három műszakot futtatunk, amikor egy meglévő vevőnek volumen-lökésre van szüksége egy rögzített ablakra (tipikusan 4–12 hét). Ezen az ablakon kívül egy vagy két műszak az alapértelmezett.

Ez fontos a kapacitás-foglalást tervező vásárlók számára: kérdezzen rá a program menetrend-horizontjára. A lefoglalt három műszakos hetek előre lefoglalhatók.

AOI minden kártyán

A fenti kapacitási számok tartalmazzák az inline AOI-t (automatizált optikai ellenőrzés) az IPC-A-610 ellen. A vonalunkon elhelyezett minden kártya AOI-ellenőrzött, mielőtt elszállítaná — nem mintavételezett, nem kivétel által.

Ez azért fontos, mert egyes EMS-szolgáltatók kapacitást jelentenek az ellenőrzési időt figyelmen kívül hagyva. A beültetés/év számaink feltételezik, hogy az AOI a hurokban van. A 4,8M tartalmazza az ellenőrzést.

IPC-A-610 Class 2 vs. Class 3

A Class 2 az ipari szintű alapértelmezett — a legtöbb fogyasztói, ipari vezérlési és villamosenergia-mérő termék itt landol. A Class 3 orvosi, légtér, védelmi és magas megbízhatóságú autóipari.

Mindkét osztály alatt elfogadunk munkát. A Class 3 munka kártyánként lassabb, mert az ellenőrzési elfogadási kritériumok szigorúbbak, így egy Class 3 program 10–25%-kal csökkenti az effektív éves beültetési kapacitást arra a programra.

RoHS, REACH és ólommentes

A vonal alapértelmezetten SAC305 ólommentes forrasztópasztát futtat. Minden szerelés RoHS-megfelelő. REACH-tudatos beszerzést tartunk az alkatrészekre, amelyeket turnkey BOM alatt szerzünk be.

A programokra, amelyek kifejezetten ólmozott folyamatot követelnek (örökölt mil-spec vagy specifikus orvosi kivételek), egy külön gyártópartnerhez vezetjük.

Beszerzett szolgáltatások: funkcionális teszt

AOI-t házon belül végzünk. Nem végzünk funkcionális/áramköri tesztet (FCT) házon belül — ezt partnerüzleteken keresztül koordináljuk, amikor egy tesztterv megköveteli. Ez őszinte hatókör-nyilatkozat, hogy a gyártástervezés reális legyen.

Kapacitás-foglalás és előrejelzés

Az évi 500 000 beültetés feletti programokra 4–6 hetes folyamatosan futó előrejelzést ajánlunk. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy tekercskészletet tartsunk a gyorsan mozgó alkatrészekre, és lefoglaljuk azokat a vonali helyeket, amelyek megfelelnek az Ön szállítási menetrendjének.

Egyszeri 50 000 beültetés alatti szériákra nincs szükség foglalásra — standard 2–4 hetes átfutási idő érvényes.

Hol illeszkedik ez az EU-s EMS-tájkép

A közepes volumenű EU-s EMS szegmensben helyezkedünk el, amelybe a prototípus-szintű üzletek (Eurocircuits, AISLER) kifejezetten átirányítják a munkát, amint a rendelési korlátaikat túllépik. Egy 100 kártya × 200 alkatrész munka (20 000 beültetés) az ő 5000 beültetéses prototípus-mennyezet-kilépési pontjuk alatt van; e felett a munka az ilyen üzletekhez kerül.

A nagy EMS-szereplők, mint a Cicor vagy az Asteelflash volumen-szintje alatt vagyunk, amelyek több vonalas gyárakat működtetnek, évente több százmillió beültetést szolgálnak ki. A kompromisszum: a mi méretünkben egy dedikált vonalat kap, az alapító még mindig válaszol az ajánlatkérő e-mailekre, és az egységnyi nyomon követhetőség nem opcionális.

Gyakran ismételt kérdések

Mekkora az éves NYÁK-szerelési kapacitásuk? Évi ~4,8 millió alkatrész-beültetés egy műszakban, ~14,4 millió három műszakban. Egy vonal Strumicában (Észak-Macedónia).

Milyen méretű gyártási szériákat kezelnek? 500 darabos tételektől 50 000 darabos éves programokig ugyanazon a vonalon, plusz prototípus-helyek.

Futtatnak három műszakot alapértelmezetten? Nem. A három műszakos mód lefoglalható rögzített ablakú volumen-lökésekre (tipikusan 4–12 hét).

Csinálnak AOI-t minden kártyán? Igen, házon belül, az IPC-A-610 ellen. A kapacitásszámaink már tartalmazzák az AOI-t a hurokban.

Milyen IPC-osztályt fogadnak el? Class 2 alapértelmezett, Class 3 kérésre (csökkenti az effektív beültetési kapacitást arra a programra 10–25%-kal).

RoHS-megfelelő a vonal? Igen. SAC305 ólommentes paszta alapértelmezetten. REACH-tudatos beszerzés turnkey BOM-on.

Végeznek funkcionális tesztet házon belül? Nem. Az FCT-t partnerüzleteken keresztül koordináljuk, amikor a tesztterv megköveteli.

Milyen berendezés van a vonalon? DDM Novastar SPR-45 sablonnyomtató, LS60 pick-and-place, GF-120HT hatzónás újraömlesztő kemence, plusz AOI-állomás.

Készen áll egy program meghatározására? Kérjen ajánlatot a BOM-mal, Gerberekkel, CPL-lel és éves volumen-előrejelzéssel.