Nasza pojemność montażu PCB na jedną i trzy zmiany wyjaśniona

Uczciwa liczba

Nasza linia montażu SMT PCB w Strumicy, Macedonia Północna, działa z prędkością mniej więcej 4,8 miliona montaży komponentów rocznie na jedną zmianę. Przejście na dwie zmiany daje tej samej linii ~9,6 miliona montaży; trzy zmiany podnoszą pułap do ~14,4 miliona montaży rocznie.

To są realne dane produkcyjne z drukarki szablonowej DDM Novastar SPR-45, pick-and-place LS60 i 6-strefowego pieca lutowniczego GF-120HT - nie teoretyczne wskaźniki podnoszenia z karty danych.

Co rzeczywiście oznaczają „montaże"

Montaż to jeden komponent trafiający na jedną płytkę. Płytka z 200 komponentami zmontowana raz to 200 montaży. 100-płytkowy przebieg tego samego projektu to 20 000 montaży.

To jest jednostka, której branża SMT używa do określenia wydajności, ponieważ jest niezależna od rozmiaru płytki, wartości komponentów i złożoności.

Jednozmianowy rok 4,8 mln montaży pochłania zdrowy mix wszystkich powyższych plus sloty prototypowe i NPI.

Dlaczego pojedyncza linia pokrywa programy 500 do 50 000 sztuk

High-mix praca EMS oznacza, że ta sama linia obsługuje:

• Pilot 500 sztuk w tygodniu 1
• Partię produkcyjną 5 000 sztuk w tygodniu 2
• Build NPI 100 sztuk w tygodniu 3
• Powtarzalny program 10 000 sztuk, który wysyła się miesięcznie

Czas setupu dla nowego produktu na linii to brama. Projektujemy oprzyrządowanie i programy pick-and-place tak, aby przezbrojenia trwały poniżej kilku godzin, a nie pełnej zmiany.

Tryb trzech zmian to nie marketingowe twierdzenie

Pułap 14,4 mln zakłada, że linia działa ~22 godziny czasu montażu dziennie, uwzględniając rozgrzanie druku pasty, cykle AOI, zmiany rolek i przekazywanie operatorów.

Nie prowadzimy trzech zmian jako standardu. Prowadzimy trzy zmiany, gdy istniejący klient potrzebuje impulsu wolumenowego dla ustalonego okna (zwykle 4-12 tygodni). Poza tym oknem jedna lub dwie zmiany to domyślne.

To ma znaczenie dla nabywców planujących rezerwacje pojemności: zapytajcie nas o horyzont harmonogramu dla Państwa programu. Zarezerwowane tygodnie trzech zmian można rezerwować z wyprzedzeniem.

AOI na każdej płytce

Liczby pojemności powyżej obejmują in-line AOI (automated optical inspection) zgodnie z IPC-A-610. Każda płytka wstawiona na naszą linię jest inspekcjonowana AOI przed wysyłką - nie próbkowanie, nie przez wyjątek.

To ma znaczenie, ponieważ niektórzy dostawcy EMS raportują pojemność ignorując czas inspekcji. Nasze liczby montaży na rok zakładają, że AOI jest w pętli. 4,8 mln obejmuje inspekcję.

IPC-A-610 Class 2 vs Class 3

Class 2 to przemysłowa domyślna - większość produktów konsumenckich, sterowania przemysłowego i liczników energii ląduje tutaj. Class 3 to medyczne, lotnicze, obronne i wysokiej niezawodności motoryzacyjne.

Akceptujemy pracę w obu klasach. Praca Class 3 jest wolniejsza na płytkę, ponieważ kryteria akceptacji inspekcji są surowsze, więc program Class 3 zmniejsza efektywną roczną pojemność montaży dla tego programu o 10-25%.

RoHS, REACH i bezołowiowo

Linia działa z bezołowiową pastą lutowniczą SAC305 domyślnie. Wszystkie montaże są zgodne z RoHS. Mamy zaopatrzenie zgodne z REACH dla komponentów, które pozyskujemy w ramach BOM pełnoturnkey.

Dla programów wymagających wyraźnie procesu ołowiowego (legacy mil-spec lub konkretne wyjątki medyczne) kierujemy do osobnego partnera produkcyjnego.

Pozyskiwane usługi: test funkcjonalny

Wykonujemy AOI we własnym zakresie. Nie wykonujemy testu funkcjonalnego/obwodowego (FCT) we własnym zakresie - to jest koordynowane przez sklepy partnerskie, gdy plan testowy tego wymaga. To uczciwe oświadczenie o zakresie, aby planowanie produkcji było realistyczne.

Rezerwacja pojemności i prognozowanie

Dla programów powyżej 500 000 montaży rocznie polecamy 4-6-tygodniową kroczącą prognozę. To pozwala nam utrzymywać zapas rolek dla szybko rotujących komponentów i rezerwować sloty linii odpowiadające Państwa harmonogramowi wysyłek.

Dla jednorazowych przebiegów poniżej 50 000 montaży nie potrzeba rezerwacji - obowiązuje standardowy czas realizacji 2-4 tygodnie.

Gdzie to pasuje w krajobrazie EMS UE

Siedzimy w segmencie średniowolumenowego EMS UE, do którego sklepy poziomu prototypu (Eurocircuits, AISLER) wyraźnie przesuwają pracę, gdy ich limity zamówień są przekroczone. Praca 100 płytek × 200 komponentów (20 000 montaży) jest poniżej ich punktu wyjścia 5 000 montaży prototypu; powyżej tego praca trafia do sklepów takich jak nasz.

Jesteśmy poniżej segmentu wolumenowego dużych graczy EMS jak Cicor czy Asteelflash, którzy operują wielo-liniowe fabryki obsługujące setki milionów montaży rocznie. Kompromis: w naszej wielkości otrzymują Państwo pojedynczą dedykowaną linię, założyciel nadal odpowiada na maile RFQ, a traceability per sztuka jest nienegocjowalne.

Często zadawane pytania

Jaka jest Państwa roczna pojemność montażu PCB? ~4,8 miliona montaży komponentów rocznie na jedną zmianę, ~14,4 miliona na trzy zmiany. Jedna linia w Strumicy, Macedonia Północna.

Jakie rozmiary przebiegów produkcyjnych obsługujecie? Partie 500 sztuk do 50 000-sztukowych programów rocznych na tej samej linii, plus sloty prototypowe.

Czy prowadzicie trzy zmiany jako standard? Nie. Tryb trzech zmian można rezerwować dla ustalonych okien impulsów wolumenowych (zwykle 4-12 tygodni).

Czy robicie AOI na każdej płytce? Tak, we własnym zakresie, zgodnie z IPC-A-610. Nasze liczby pojemności już obejmują AOI w pętli.

Jaką klasę IPC akceptujecie? Class 2 domyślnie, Class 3 na życzenie (zmniejsza efektywną pojemność montaży dla tego programu o 10-25%).

Czy linia jest zgodna z RoHS? Tak. Bezołowiowa pasta SAC305 domyślnie. Zaopatrzenie zgodne z REACH dla BOM pełnoturnkey.

Czy wykonujecie test funkcjonalny we własnym zakresie? Nie. FCT jest koordynowany przez sklepy partnerskie, gdy plan testowy tego wymaga.

Jaki sprzęt jest na linii? Drukarka szablonowa DDM Novastar SPR-45, pick-and-place LS60, 6-strefowy piec lutowniczy GF-120HT plus stanowisko AOI.

Gotowi do określenia zakresu programu? Poproście Państwo o wycenę z Państwa BOM, Gerberami, CPL i roczną prognozą wolumenu.