Det ærlige tallet
Vår SMT-PCB-monteringslinje i Strumica, Nord-Makedonia kjører på omtrent 4,8 millioner komponentplasseringer per år på et enkelt skift. Flytt til to skift, og samme linje klarer ~9,6 millioner plasseringer; tre skift skyver taket til ~14,4 millioner plasseringer per år.
Dette er reelle produksjonstall fra en DDM Novastar SPR-45 stensilprinter, LS60 pick-and-place og GF-120HT seks-sone reflow-ovn — ikke teoretiske plukkrater fra et datablad.
Hva "plasseringer" faktisk betyr
En plassering er én komponent som settes på ett kort. Et 200-komponenters kort plassert én gang er 200 plasseringer. Et 100-korts løp av samme design er 20 000 plasseringer.
Dette er enheten SMT-bransjen bruker for å størrelse kapasitet fordi den er uavhengig av kortstørrelse, komponentverdi og kompleksitet.
| Løpsprofil | Plasseringer per kort | Løpsstørrelse | Totale plasseringer |
|---|---|---|---|
| Liten IoT-modul | 80 | 500 kort | 40 000 |
| Industriell sensor | 200 | 1 000 kort | 200 000 |
| Energimåler | 350 | 5 000 kort | 1 750 000 |
| Smart belysningskontroller | 120 | 10 000 kort | 1 200 000 |
Et enkeltskifts-år med 4,8M plasseringer absorberer en sunn blanding av alt det over pluss prototyp-slotter og NPI.
Hvorfor en enkelt linje dekker 500 til 50 000-enheters program
Høy-miks EMS-arbeid betyr at samme linje kjører:
- Et 500-enheters pilot i uke 1
- En 5 000-enheters produksjonsbatch i uke 2
- Et 100-enheters NPI-bygg i uke 3
- Et 10 000-enheters tilbakevendende program som sendes månedlig
Oppsettstid for et nytt produkt på linjen er porten. Vi designer verktøy og pick-and-place-programmer slik at endringer holder seg under noen timer, ikke et helt skift.
Treskift-modus er ikke en markedsføringspåstand
14,4M-taket antar at linjen kjører ~22 timer plasseringstid per dag, regnskapsført for paste-print-oppvarming, AOI-sykluser, rullskift og operatøroverleveringer.
Vi kjører ikke tre skift som standard. Vi kjører tre skift når en eksisterende kunde trenger et volumtrykk for et fast vindu (typisk 4-12 uker). Utenfor det vinduet er enkelt- eller toskift standard.
Dette betyr noe for kjøpere som planlegger kapasitetsreservasjoner: spør oss om planhorisonten for programmet ditt. Reserverte treskift-uker kan bookes på forhånd.
AOI på hvert kort
Kapasitetstallene over inkluderer in-line AOI (automated optical inspection) mot IPC-A-610. Hvert kort som plasseres på vår linje blir AOI-inspisert før det sendes — ikke stikkprøvebasert, ikke unntaksvis.
Dette betyr noe fordi noen EMS-leverandører rapporterer kapasitet og ignorerer inspeksjonstid. Våre plassering-per-år-tall antar at AOI er i løkken. 4,8M inkluderer inspeksjon.
IPC-A-610 Class 2 vs Class 3
Class 2 er den industrielle standarden — de fleste forbruker-, industrielle kontroll- og energimåler-produkter lander her. Class 3 er medisinsk, romfart, forsvar og høy-pålitelighets-bilelektronikk.
Vi godtar arbeid under begge klasser. Class 3-arbeid er tregere per kort fordi inspeksjons-aksept-kriteriene er strengere, så et Class 3-program reduserer effektiv årlig plasseringskapasitet for det programmet med 10-25 %.
RoHS, REACH og blyfritt
Linjen kjører SAC305 blyfri loddepasta som standard. Alle monteringer er RoHS-kompatible. Vi har REACH-bevisst sourcing for komponentene vi anskaffer under turnkey-BOM.
For program som eksplisitt krever blyholdig prosess (eldre mil-spec eller spesifikke medisinske unntak), ruter vi til en separat produksjonspartner.
Kjøpte tjenester: funksjonell test
Vi utfører AOI internt. Vi utfører ikke funksjonell/krets-test (FCT) internt — det koordineres gjennom partnerbutikker når en testplan krever det. Dette er en ærlig omfangserklæring slik at produksjonsplanlegging er realistisk.
Kapasitetsreservasjon og prognose
For program over 500 000 plasseringer per år anbefaler vi en 4-6 ukers rullerende prognose. Dette lar oss holde rull-lager for hurtigbevegende komponenter og reservere linje-slotter som matcher leveranseplanen din.
For engangs-løp under 50 000 plasseringer, ingen reservasjon nødvendig — standard 2-4 ukers ledetid gjelder.
Hvor dette passer i EU EMS-landskapet
Vi sitter i mellomvolum EU EMS-segmentet som prototyp-tier-butikker (Eurocircuits, AISLER) eksplisitt skyver arbeid til når ordregrensene deres er overskredet. En 100-korts × 200-komponents jobb (20 000 plasseringer) er under deres 5 000-plassering-prototyp-utgangspunkt; over det rutes arbeidet til butikker som vår.
Vi er under volum-tier-en til store EMS-aktører som Cicor eller Asteelflash, som driver multi-linje-fabrikker som betjener hundrevis av millioner av plasseringer per år. Kompromisset: i vår størrelse får du en enkelt dedikert linje, grunnleggeren svarer fortsatt på RFQ-e-poster, og per-enhets-sporbarhet er ikke valgfritt.
Ofte stilte spørsmål
Hva er din årlige PCB-monteringskapasitet? ~4,8 millioner komponentplasseringer per år enkeltskift, ~14,4 millioner ved tre skift. Én linje i Strumica, Nord-Makedonia.
Hvilke produksjonsløp-størrelser håndterer dere? 500-enheter batcher opp til 50 000-enheter årlige program på samme linje, pluss prototyp-slotter.
Kjører dere tre skift som standard? Nei. Treskifts-modus kan bookes for faste volumtrykk (typisk 4-12 uker).
Gjør dere AOI på hvert kort? Ja, internt, mot IPC-A-610. Våre kapasitetstall inkluderer allerede AOI i løkken.
Hvilken IPC-klasse aksepterer dere? Class 2 som standard, Class 3 på forespørsel (reduserer effektiv plasseringskapasitet for det programmet med 10-25 %).
Er linjen RoHS-kompatibel? Ja. SAC305 blyfri paste som standard. REACH-bevisst sourcing på turnkey-BOM.
Utfører dere funksjonell test internt? Nei. FCT koordineres gjennom partnerbutikker når en testplan krever det.
Hvilket utstyr er på linjen? DDM Novastar SPR-45 stensilprinter, LS60 pick-and-place, GF-120HT seks-sone reflow-ovn, pluss AOI-stasjon.
Klar til å definere omfang for et program? Be om et tilbud med BOM, gerbers, CPL og årlig volumprognose.