Διαδικασία παραγωγής
Πώς μια εργασία μεταβαίνει από την προσφορά στην αποστολή
Κάθε μονάδα διέρχεται από καθορισμένα στάδια ελέγχου παραγωγής, firmware, δοκιμών και ποιότητας. Κάθε βήμα ελέγχεται πριν η μονάδα προχωρήσει στο επόμενο.
Γραμμή παραγωγής SMT
Τρία μηχανήματα DDM Novastar στις εγκαταστάσεις μας στη Στρώμνιτσα. Κάθε πλακέτα περνά από την ίδια ακολουθία: πάστα, τοποθέτηση, reflow.
Βήμα 1 · Πάστα
DDM Novastar SPR-45
Εκτυπωτής στένσιλ
- περιοχή εκτύπωσης 16 × 18 in
- μέγιστο πλάτος πλακέτας 310 mm
- Διπλή λεπίδα, ημιαυτόματο
Βήμα 2 · Τοποθέτηση
DDM Novastar LS60
Pick-and-place
- 0201 έως εξαρτήματα 35 mm, BGA έως βήμα 15 mil
- ακρίβεια τοποθέτησης ±0,025 mm
- 96 feeders (144 με bank), έως 4800 cph
Βήμα 3 · Reflow
DDM Novastar GF-120HT
Φούρνος reflow
- 6 ζώνες (3 πάνω, 3 κάτω), 400°C μέγ.
- θερμαινόμενο τούνελ 1042 mm, μεταφορική ταινία 305 mm
- SAC305 χωρίς μόλυβδο, 100 αποθηκευμένα προφίλ
Η πλήρης ακολουθία παραγωγής
- ΕΙΣΟΔΟΣ RFQ
-
RFQ
Επισκόπηση προσφοράς έναντι του BOM, των gerbers και του CPL σας. Έλεγχος χωρητικότητας και DFM πριν δεσμευτούμε.
-
DFM και BOM
Ανάλυση Design-for-manufacturing, προτάσεις εναλλακτικών εξαρτημάτων, εντοπισμός dual-source, ευθυγράμμιση AVL.
-
Προμήθεια εξαρτημάτων
Προμήθειες βάσει της AVL με επισήμανση κινδύνων χρόνου παράδοσης.
-
Εκτύπωση πάστας συγκόλλησης
Εκτυπωτής stencil DDM Novastar SPR-45, διπλή λεπίδα, επιφάνεια εκτύπωσης 16 επί 18 ίντσες.
-
Pick-and-place
DDM Novastar LS60, τοποθέτηση υποβοηθούμενη από σύστημα όρασης, με 96 έως 144 τροφοδότες.
-
Συγκόλληση reflow
DDM Novastar GF-120HT, εξαζωνική οριζόντια μεταφορά θερμότητας, συμβατός με lead-free SAC305.
-
AOI (εντός παραγωγής)
Αυτοματοποιημένος οπτικός έλεγχος τοποθέτησης και κολλήσεων έναντι των κριτηρίων αποδοχής IPC-A-610, στη γραμμή μας, σε κάθε πλακέτα.
-
Φόρτωση firmware
Προγραμματισμός in-line ή offline με υποστήριξη πολλαπλών εικόνων και υπογεγραμμένες αλυσίδες bootloader.
-
Λειτουργικός έλεγχος (από εξωτερικό συνεργάτη)
Συντονίζεται μέσω συνεργαζόμενων εργαστηρίων δοκιμών βάσει του δικού σας test plan όταν απαιτείται. Τα fixtures, η golden unit και τα αποτελέσματα ανά μονάδα διαχειρίζονται από εμάς· η δοκιμή εκτελείται φυσικά στις εγκαταστάσεις του συνεργάτη.
-
Ασφαλής αρχικοποίηση
Εγγραφή X.509, έγχυση κλειδιών σε secure-element, εγγραφή eFuse ή OTP όπου απαιτείται.
-
Σειριοποίηση και επισήμανση
Αποδίδονται MAC, UID ή σειριακός αριθμός, εφαρμόζονται ετικέτες GS1 DataMatrix ή QR.
-
Box-build
Υποσυναρμολόγηση εντός περιβλήματος, καλωδιώσεις, στεγανοποίηση, τοποθέτηση κεραίας, μηχανική ολοκλήρωση.
-
Τελικός ποιοτικός έλεγχος
Δειγματοληπτική επαλήθευση βαθμού IP, επαλήθευση ετικέτας, έγκριση παρτίδας.
-
Αποστολή
Προγραμματισμένες, επιθεωρημένες, σειριοποιημένες, συσκευασμένες μονάδες φεύγουν από τη γραμμή έτοιμες για το πεδίο.
- ΕΞΟΔΟΣ ΑΠΟΣΤΟΛΗΣ
Ποιότητα και επαλήθευση σε κάθε πύλη
- Κριτήρια αποδοχής IPC-A-610 εφαρμοσμένα ανά πλακέτα
Επιλέγεται προφίλ ελέγχου Class 2 ή Class 3 ανά έργο.
- AOI σε κάθε συναρμολογημένη πλακέτα (εντός παραγωγής)
Οπτικός έλεγχος ενώσεων κόλλησης και τοποθέτησης εξαρτημάτων με κάμερα, στη γραμμή μας.
- FCT μέσω εξωτερικού συνεργάτη όταν απαιτείται
Ο λειτουργικός έλεγχος συντονίζεται μέσω συνεργαζόμενων εργαστηρίων ελέγχου σύμφωνα με το δικό σας σχέδιο ελέγχου. Επιστρέφονται αποτελέσματα επιτυχίας και αστοχίας ανά μονάδα και καταγράφονται έναντι του σειριακού αριθμού.
- Βάση δεδομένων ιχνηλασιμότητας ανά μονάδα
Σειριακός αριθμός, hash firmware, παρτίδα, χειριστής, πρόγραμμα μηχανής καταγράφονται για κάθε μονάδα.
- Προφίλ συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο
Προφίλ reflow SAC305, εξ ορισμού συμβατό με RoHS.
- Δρομολόγηση ελαττωμάτων και ανάλυση βασικής αιτίας
Οι αστοχίες απομονώνονται, επανεπεξεργάζονται σύμφωνα με τις διαδικασίες IPC-7711 ή απορρίπτονται.
Παρακολουθήστε το προϊόν σας σε αυτή τη ροή
Στείλτε αρχεία. Τα αντιστοιχίζουμε σε κάθε στάδιο και απαντάμε με προσφορά εντός μίας εργάσιμης ημέρας.