Нашият капацитет за PCB монтаж на една и три смени обяснен

Честното число

Нашата SMT PCB assembly линия в Струмица, Северна Македония работи с приблизително 4,8 милиона поставяния на компоненти годишно на единична смяна. Преминете към две смени и същата линия извършва ~9,6 милиона поставяния; три смени издигат тавана до ~14,4 милиона поставяния годишно.

Това са реални производствени цифри от DDM Novastar SPR-45 stencil printer, LS60 pick-and-place и GF-120HT шестзонова reflow пещ — а не теоретични pick rates от datasheet.

Какво всъщност означава "поставяния"

Едно поставяне е един компонент, отиващ на една платка. Платка с 200 компонента, поставена веднъж, е 200 поставяния. Серия от 100 платки на същия дизайн е 20 000 поставяния.

Това е единицата, която SMT индустрията използва за оразмеряване на капацитета, защото е независима от размера на платката, стойността на компонента и сложността.

Година с единична смяна от 4,8 млн поставяния поглъща здравословен микс от всичко изброено плюс слотове за прототипи и NPI.

Защо една линия покрива програми от 500 до 50 000 бр

Работа в EMS с висока разнообразност означава, че същата линия върви:

• Пилот от 500 бр седмица 1
• Производствена партида от 5 000 бр седмица 2
• NPI серия от 100 бр седмица 3
• Повтаряща се програма от 10 000 бр, която се изпраща месечно

Времето за setup на нов продукт на линията е гейтът. Проектираме инструменти и pick-and-place програми, така че смените да остават под няколко часа, а не цяла смяна.

Режим три смени не е маркетингово твърдение

Таванът от 14,4 млн приема, че линията работи ~22 часа поставяне на ден, отчитайки загряване на печат на паста, AOI цикли, смени на reel и предаване между оператори.

Ние не работим три смени като стандарт. Работим три смени, когато съществуващ клиент има нужда от тласък на обема за фиксиран прозорец (обикновено 4-12 седмици). Извън този прозорец, единична или две смени е по подразбиране.

Това има значение за купувачите, планиращи капацитетни резервации: попитайте ни за хоризонта на графика за вашата програма. Резервирани седмици с три смени са резервируеми предварително.

AOI на всяка платка

Числата за капацитет по-горе включват in-line AOI (automated optical inspection) срещу IPC-A-610. Всяка платка, поставена на линията ни, е AOI-инспектирана преди да тръгне — не извадково, не по изключение.

Това има значение, защото някои EMS доставчици докладват капацитет, игнорирайки времето за инспекция. Нашите числа за поставяния годишно приемат, че AOI е в цикъла. 4,8 млн включват инспекцията.

IPC-A-610 Class 2 срещу Class 3

Class 2 е по подразбиране за индустриален клас — повечето потребителски, индустриален контрол и електромерни продукти попадат тук. Class 3 е медицински, аерокосмически, отбранителен и автомобилен с висока надеждност.

Приемаме работа и под двата класа. Class 3 работата е по-бавна на платка, защото критериите за инспекционно приемане са по-строги, така че Class 3 програма намалява ефективния годишен капацитет за поставяния за тази програма с 10-25%.

RoHS, REACH и без олово

Линията работи с SAC305 безоловна solder paste по подразбиране. Всички сглобки са в съответствие с RoHS. Поддържаме REACH-осведомено снабдяване за компонентите, които осигуряваме под турнки BOM.

За програми, които изрично изискват оловен процес (legacy mil-spec или специфични медицински изключения), маршрутизираме към отделен производствен партньор.

Сорснати услуги: функционален тест

Извършваме AOI вътрешно. Не извършваме functional/circuit test (FCT) вътрешно — това се координира през партньорски работилници, когато test plan го изисква. Това е честно изявление за обхвата, така че производственото планиране да е реалистично.

Резервация на капацитет и прогнозиране

За програми над 500 000 поставяния годишно препоръчваме 4-6 седмична подвижна прогноза. Това ни позволява да държим reel инвентар за бързо движещи се компоненти и да резервираме слотове на линията, които съвпадат с вашия график за доставка.

За еднократни серии под 50 000 поставяния не е необходима резервация — прилага се стандартно време за доставка от 2-4 седмици.

Къде се вписва това в EU EMS пейзажа

Ние сме в средно-обемния EU EMS сегмент, към който прототипните работилници (Eurocircuits, AISLER) изрично насочват работа, след като техните ограничения за поръчка бъдат надхвърлени. Работа от 100 платки × 200 компонента (20 000 поставяния) е под точката на изход на техния 5 000-поставяния прототипен лимит; над него работата се маршрутизира към работилници като нашата.

Ние сме под обемното ниво на големи EMS играчи като Cicor или Asteelflash, които оперират многолинейни фабрики, обслужващи стотици милиони поставяния годишно. Компромисът: при нашия размер получавате една специализирана линия, основателят все още отговаря на RFQ имейли и проследяемостта на всеки бр не е по избор.

Често задавани въпроси

Какъв е вашият годишен капацитет за PCB assembly? ~4,8 милиона поставяния на компоненти годишно на единична смяна, ~14,4 милиона на три смени. Една линия в Струмица, Северна Македония.

Какви размери производствени серии обработвате? 500-бр партиди до 50 000-бр годишни програми на същата линия, плюс слотове за прототипи.

Работите ли три смени като стандарт? Не. Режим три смени е резервируем за фиксирани прозорци за тласък на обема (обикновено 4-12 седмици).

Правите ли AOI на всяка платка? Да, вътрешно, срещу IPC-A-610. Числата ни за капацитет вече включват AOI в цикъла.

Какъв IPC клас приемате? Class 2 по подразбиране, Class 3 при поискване (намалява ефективния капацитет за поставяния за тази програма с 10-25%).

Линията съответства ли на RoHS? Да. SAC305 безоловна паста по подразбиране. REACH-осведомено снабдяване за турнки BOM.

Извършвате ли функционален тест вътрешно? Не. FCT се координира през партньорски работилници, когато test plan го изисква.

Какво оборудване има на линията? DDM Novastar SPR-45 stencil printer, LS60 pick-and-place, GF-120HT шестзонова reflow пещ, плюс AOI станция.

Готови ли сте да оразмерите програма? Заявете оферта с вашия BOM, gerber-и, CPL и прогноза за годишен обем.