Il numero onesto
La nostra linea SMT di PCB assembly a Strumica, Macedonia del Nord opera a circa 4,8 milioni di posizionamenti di componenti l'anno a turno singolo. Passate a due turni e la stessa linea raggiunge ~9,6 milioni di posizionamenti; tre turni spingono il tetto a ~14,4 milioni di posizionamenti l'anno.
Questi sono dati reali di produzione da uno stencil printer DDM Novastar SPR-45, un pick-and-place LS60 e un forno reflow GF-120HT a sei zone — non tassi teorici di prelievo da un datasheet.
Cosa significa davvero "posizionamenti"
Un posizionamento è un componente che va su una scheda. Una scheda da 200 componenti posizionata una volta sono 200 posizionamenti. Una produzione di 100 schede dello stesso progetto sono 20 000 posizionamenti.
È l'unità che l'industria SMT usa per dimensionare la capacità perché è indipendente dalla dimensione della scheda, dal valore del componente e dalla complessità.
| Profilo produzione | Posizionamenti per scheda | Dimensione produzione | Posizionamenti totali |
|---|---|---|---|
| Piccolo modulo IoT | 80 | 500 schede | 40 000 |
| Sensore industriale | 200 | 1 000 schede | 200 000 |
| Contatore di energia | 350 | 5 000 schede | 1 750 000 |
| Controller di illuminazione smart | 120 | 10 000 schede | 1 200 000 |
Un anno a turno singolo da 4,8M posizionamenti assorbe un mix sano di tutto quanto sopra più slot prototipo e NPI.
Perché una singola linea copre programmi da 500 a 50 000 unità
Lavoro EMS ad alto mix significa che la stessa linea esegue:
- Una pilota da 500 unità in settimana 1
- Un lotto di produzione da 5 000 unità in settimana 2
- Una costruzione NPI da 100 unità in settimana 3
- Un programma ricorrente da 10 000 unità che spedisce mensilmente
Il tempo di setup per un nuovo prodotto sulla linea è il gate. Progettiamo attrezzatura e programmi pick-and-place in modo che i cambi restino sotto poche ore, non un turno intero.
La modalità tre turni non è uno slogan di marketing
Il tetto di 14,4M presuppone che la linea operi ~22 ore di tempo di posizionamento al giorno, considerando warm-up della stampa pasta, cicli AOI, cambi bobina e passaggio operatori.
Non eseguiamo tre turni come standard. Eseguiamo tre turni quando un cliente esistente ha bisogno di un picco di volume per una finestra fissa (tipicamente 4-12 settimane). Fuori da quella finestra, turno singolo o doppio è il default.
Questo conta per buyer che pianificano riserve di capacità: chiedeteci dell'orizzonte di pianificazione per il vostro programma. Settimane riservate a tre turni sono prenotabili in anticipo.
AOI su ogni scheda
I numeri di capacità sopra includono AOI inline (automated optical inspection) rispetto a IPC-A-610. Ogni scheda posizionata sulla nostra linea è ispezionata AOI prima di spedire — non campionata, non per eccezione.
Questo conta perché alcuni EMS riportano capacità ignorando il tempo di ispezione. I nostri numeri di posizionamento per anno presuppongono che AOI sia nel loop. I 4,8M includono l'ispezione.
IPC-A-610 Class 2 vs Class 3
Class 2 è il default di livello industriale — la maggior parte dei prodotti consumer, controllo industriale e contatori di energia ricade qui. Class 3 è medicale, aerospace, difesa e automotive ad alta affidabilità.
Accettiamo lavoro sotto entrambe le classi. Il lavoro Class 3 è più lento per scheda perché i criteri di accettazione di ispezione sono più stretti, quindi un programma Class 3 riduce la capacità effettiva di posizionamento annuale per quel programma del 10-25%.
RoHS, REACH e senza piombo
La linea opera con pasta saldante senza piombo SAC305 di default. Tutti gli assemblaggi sono conformi RoHS. Manteniamo sourcing consapevole REACH per i componenti che acquistiamo sotto BOM turnkey.
Per programmi che richiedono esplicitamente processo al piombo (mil-spec legacy o specifiche eccezioni medicali), instradiamo a un partner di produzione separato.
Servizi esternalizzati: functional test
Eseguiamo AOI internamente. Non eseguiamo functional/circuit test (FCT) internamente — è coordinato attraverso officine partner quando un piano di test lo richiede. È una dichiarazione di scope onesta in modo che la pianificazione di produzione sia realistica.
Riserva capacità e previsione
Per programmi sopra 500 000 posizionamenti l'anno, raccomandiamo una previsione rotante di 4-6 settimane. Questo ci consente di tenere inventario di bobine per componenti a movimento rapido e riservare gli slot di linea che corrispondono al vostro programma di spedizione.
Per produzioni una tantum sotto 50 000 posizionamenti, nessuna riserva necessaria — si applica il lead time standard di 2-4 settimane.
Dove ci collochiamo nel panorama EMS UE
Siamo nel segmento EMS UE di medio volume a cui le officine di livello prototipo (Eurocircuits, AISLER) spingono esplicitamente il lavoro una volta superati i loro limiti di ordine. Un job da 100 schede × 200 componenti (20 000 posizionamenti) è sotto il loro punto di uscita di 5 000 posizionamenti di livello prototipo; sopra quello, il lavoro instrada a officine come la nostra.
Siamo sotto il livello di volume di grandi player EMS come Cicor o Asteelflash, che operano fabbriche multi-linea servendo centinaia di milioni di posizionamenti l'anno. Il compromesso: alla nostra dimensione ottenete una singola linea dedicata, il fondatore risponde ancora alle email RFQ e la tracciabilità per unità non è opzionale.
Domande frequenti
Qual è la vostra capacità annuale di PCB assembly? ~4,8 milioni di posizionamenti di componenti l'anno a turno singolo, ~14,4 milioni a tre turni. Una linea a Strumica, Macedonia del Nord.
Che dimensioni di produzione gestite? Lotti da 500 unità fino a programmi annuali da 50 000 unità sulla stessa linea, più slot prototipo.
Eseguite tre turni come standard? No. La modalità tre turni è prenotabile per picchi di volume a finestra fissa (tipicamente 4-12 settimane).
Fate AOI su ogni scheda? Sì, internamente, rispetto a IPC-A-610. I nostri numeri di capacità includono già AOI nel loop.
Quale classe IPC accettate? Class 2 default, Class 3 su richiesta (riduce la capacità effettiva di posizionamento per quel programma del 10-25%).
La linea è conforme RoHS? Sì. Pasta senza piombo SAC305 di default. Sourcing consapevole REACH su BOM turnkey.
Eseguite functional test internamente? No. FCT è coordinato attraverso officine partner quando un piano di test lo richiede.
Quale attrezzatura c'è sulla linea? Stencil printer DDM Novastar SPR-45, pick-and-place LS60, forno reflow a sei zone GF-120HT, più stazione AOI.
Pronti a scope un programma? Richiedete un preventivo con BOM, gerber, CPL e previsione volume annuale.