Üretim süreci
Bir işin tekliften sevkiyata kadar nasıl ilerlediği
Her birim, tanımlı üretim, firmware, test ve kalite geçişlerinden ilerler. Birim bir sonrakine geçmeden önce her adım kontrol edilir.
SMT üretim hattı
Strumica'daki üretim alanımızda üç adet DDM Novastar makine. Her kart şu sıradan geçer: pasta, yerleştirme, reflow.
Adım 1 · Pasta
DDM Novastar SPR-45
Stencil yazıcısı
- 16 × 18 inç baskı alanı
- maks. 310 mm kart genişliği
- Çift squeegee, yarı otomatik
Adım 2 · Yerleştirme
DDM Novastar LS60
Pick-and-place
- 0201'den 35 mm bileşene, BGA'dan 15 mil pitch'e
- ±0.025 mm yerleştirme hassasiyeti
- 96 besleyici (banka ile 144), 4800 cph'ye kadar
Adım 3 · Reflow
DDM Novastar GF-120HT
Reflow fırını
- 6 bölge (3 üst, 3 alt), maks. 400°C
- 1042 mm ısıtmalı tünel, 305 mm konveyör
- Kurşunsuz SAC305, 100 kayıtlı profil
Baştan sona üretim sırası
- RFQ GİRİŞİ
-
RFQ
BOM, gerber ve CPL dosyalarınıza göre teklif incelemesi. Taahhüt vermeden önce kapasite ve DFM kontrolü.
-
DFM ve BOM
Üretim için tasarım (DFM) analizi, alternatif parça önerileri, çift kaynak belirleme, AVL uyumlandırması.
-
Bileşen tedariki
AVL'ye göre tedarik; teslim süresi riskleri işaretlenir.
-
Lehim pastası baskısı
DDM Novastar SPR-45 stencil yazıcı, çift squeegee, 16 x 18 inç baskı alanı.
-
Pick-and-place
DDM Novastar LS60, 96 ila 144 besleyici arasında görüntü destekli yerleştirme.
-
Reflow lehimleme
DDM Novastar GF-120HT, altı bölgeli yatay konveksiyon, kurşunsuz SAC305 uyumlu.
-
AOI (kendi tesisimizde)
Yerleşim ve lehim noktalarının IPC-A-610 kabul kriterlerine göre, kendi hattımızda, her kartta otomatik optik muayenesi.
-
Firmware yükleme
Çoklu imaj desteği ve imzalı bootloader zincirleri ile hat üzerinde veya hat dışı programlama.
-
Fonksiyonel test (dış kaynaklı)
Gerektiğinde test planınıza göre partner test laboratuvarları üzerinden koordine edilir. Fikstürler, referans ünite ve birim bazında sonuçlar tarafımızca yönetilir; test fiziksel olarak partnerin tesisinde yapılır.
-
Güvenli sağlama
X.509 kaydı, güvenli eleman anahtar enjeksiyonu, gerektiğinde eFuse veya OTP yazımı.
-
Serileştirme ve etiketleme
MAC, UID veya seri numarası atanır; GS1 DataMatrix ya da QR etiketleri uygulanır.
-
Box-build
Muhafazaya alt montaj, kablajlama, conta uygulaması, anten yerleşimi ve mekanik entegrasyon.
-
Son QC
Örnek IP koruma sınıfı doğrulaması, etiket kontrolü, parti onayı.
-
Sevkiyat
Programlanmış, kontrol edilmiş, serileştirilmiş ve paketlenmiş birimler, sahaya hazır şekilde hattan çıkar.
- SEVKİYAT ÇIKIŞI
Her aşamada kalite ve doğrulama
- Her karta uygulanan IPC-A-610 kabul kriterleri
Proje bazında Class 2 veya Class 3 inceleme profili seçilir.
- Monte edilen her kartta AOI (kendi tesisimizde)
Hattımızda lehim noktalarının ve bileşen yerleşiminin kamera tabanlı incelenmesi.
- Gerektiğinde FCT dış kaynakla sağlanır
Test planınıza göre partner test evleri aracılığıyla koordine edilen fonksiyonel test. Birim başına geçer ve kalır sonuçları, seri numarasına bağlı şekilde kaydedilip iletilir.
- Ünite başına izlenebilirlik veritabanı
Her birim için seri numarası, firmware hash, parti, operatör ve makine programı kayıt altına alınır.
- Kurşunsuz lehim profili
SAC305 reflow profili, varsayılan olarak RoHS uyumludur.
- Hata yönlendirme ve kök neden
Arızalı birimler karantinaya alınır, IPC-7711 prosedürleri kapsamında yeniden işlenir veya hurdaya ayrılır.
Ürününüzü bu akışta görün
Dosyaları gönderin. Her aşamaya eşleştirip bir iş günü içinde teklifle yanıt veriyoruz.