Energetika-VDS Offerte aanvragen
NL

Productieproces

Hoe een opdracht van offerte naar verzending gaat

Elk exemplaar doorloopt vastgelegde productie-, firmware-, test- en kwaliteitsstappen. Elke stap wordt gecontroleerd voordat het exemplaar verder gaat.

SMT-productielijn

Drie DDM Novastar-machines op onze vloer in Strumica. Elke print doorloopt deze sequentie: pasta, plaatsing, reflow.

DDM Novastar SPR-45 stencilprinter

Stap 1 · Pasta

DDM Novastar SPR-45

Stencilprinter

  • printgebied van 16 × 18 inch
  • maximale printbreedte 310 mm
  • Dubbele squeegee, halfautomatisch
DDM Novastar LS60 pick-and-place

Stap 2 · Plaatsen

DDM Novastar LS60

Pick-and-place

  • 0201 tot componenten van 35 mm, BGA tot 15 mil pitch
  • ±0,025 mm plaatsingsnauwkeurigheid
  • 96 feeders (144 met bank), tot 4800 cph
DDM Novastar GF-120HT reflow-oven

Stap 3 · Reflow

DDM Novastar GF-120HT

Reflowoven

  • 6 zones (3 boven, 3 onder), max 400 °C
  • verwarmde tunnel van 1042 mm, transportband van 305 mm
  • Loodvrij SAC305, 100 opgeslagen profielen

De volledige productiesequentie

  1. RFQ-INVOER

  2. RFQ

    Offerte-review aan de hand van uw BOM, gerbers en CPL. Capaciteits- en DFM-controle voordat wij ons committeren.

  3. DFM en BOM

    Design-for-manufacturing-analyse, voorstellen voor alternatieve onderdelen, identificatie van dual-source en afstemming op de AVL.

  4. Componentinkoop

    Inkoop volgens de AVL met markering van levertijdrisico's.

  5. Soldeerpastaprinten

    DDM Novastar SPR-45 stencilprinter, dubbele squeegee, printvlak van 16 bij 18 inch.

  6. Pick-and-place

    DDM Novastar LS60, plaatsing met vision-ondersteuning over 96 tot 144 feeders.

  7. Reflowsolderen

    DDM Novastar GF-120HT, horizontale convectie met zes zones, geschikt voor loodvrij SAC305.

  8. AOI (in eigen huis)

    Geautomatiseerde optische inspectie van plaatsing en soldeerverbindingen volgens de acceptatiecriteria van IPC-A-610, op onze lijn, op elke printplaat.

  9. Firmware flashen

    In-line of offline programmering met ondersteuning voor meerdere images en gesigneerde bootloader-ketens.

  10. Functionele test (uitbesteed)

    Indien vereist gecoördineerd via partnertesthuizen tegen uw testplan. Fixtures, golden unit en resultaten per eenheid worden door ons beheerd; de test draait fysiek bij de partner.

  11. Secure provisioning

    X.509-enrollment, sleutelinjectie in secure elements, eFuse of OTP burn waar vereist.

  12. Serialisatie en labeling

    MAC, UID of serienummer toegekend, GS1 DataMatrix- of QR-etiketten aangebracht.

  13. Box-build

    Sub-assemblage in de behuizing, bekabeling, afdichting, antenneplaatsing, mechanische integratie.

  14. Eind-QC

    Steekproefsgewijze controle van de IP-classificatie, controle van labels, batch-vrijgave.

  15. Verzending

    Geprogrammeerde, geïnspecteerde, geserialiseerde en verpakte units verlaten de lijn klaar voor het veld.

  16. VERZENDING UITGAAND

Kwaliteit en verificatie bij elke gate

  • IPC-A-610 acceptatiecriteria toegepast per board

    Inspectieprofiel Class 2 of Class 3 wordt per project gekozen.

  • AOI op elke geassembleerde printplaat (in eigen huis)

    Camera-inspectie van soldeerverbindingen en componentplaatsing, op onze lijn.

  • FCT uitbesteed wanneer nodig

    Functionele test, gecoördineerd via partnertestlabs volgens uw testplan. Slaag- en zakresultaten per unit worden teruggekoppeld en gekoppeld aan het serienummer geregistreerd.

  • Traceerbaarheidsdatabase per unit

    Per unit worden serienummer, firmware-hash, batch, operator en machineprogramma gelogd.

  • Loodvrij soldeerprofiel

    SAC305-reflowprofiel, standaard RoHS-conform.

  • Defectroutering en grondoorzaak

    Afkeur wordt in quarantaine geplaatst en volgens IPC-7711-procedures herbewerkt of afgekeurd.

Volg uw product door deze flow

Stuur uw bestanden. Wij koppelen ze aan elke fase en reageren binnen één werkdag met een offerte.

Bestanden insturen voor beoordeling Bekijk capabilities